[实用新型]一种用于阀套内径检测的检测装置

说明书

本实用新型提供了一种用于阀套内径检测的检测装置，包括机架和转盘，所述机架上设置有进料导轨，所述进料导轨上放置有待检测的阀套，所述机架上，位于所述进料导轨的一端设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆沿所述转动盘的径向设置，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有推块，所述转盘的外周设有向外开口的测量槽，通过沿顺时针方向设置通规判断工位、通规执行工位、止规判断工位、止规执行工位和良品收集工位，实现了阀套内孔检验的自动化，极大的提高了检验效率，节约了成本，且保证了检验的质量，同时将不孔径偏大品和孔径偏小品分离出来，便于后续的返工处理。

技术领域

本实用新型涉及液压元件加工领域，尤其涉及一种用于阀套内径检测的检测装置。

背景技术

阀套是液压阀重要部件，阀套是唯一可备磨损的配件，阀门之按压是用压缩空气施于阀套之上。阀门外壳形成操作器之一部分，如此可避用昂贵的活塞式操作器、操作皮膜、或电动马达，空气压力介于阀门外壳和阀套之空隙间，用来操作阀门之开闭及节流作用。

阀套内孔主要需要通过机加工成形，阀套的内孔需要全检，现有技术中一般为人工塞规全检，人工成本较高且效率较低，而且人工检验容易将不良品误放入良品中，品质得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是人工塞规全检阀套内孔人工成本较高、效率较低且品质得不到保证，本实用新型提供了种用于阀套内径检测的检测装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于阀套内径检测的检测装置，包括机架和转盘，所述转盘沿水平方向设置，并转动安装在所述机架上，所述机架上设置有进料导轨，所述进料导轨上放置有待检测的阀套，所述机架上，位于所述进料导轨的一端设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆沿所述转盘的径向设置，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有推块，所述转盘的外周设有向外开口的测量槽，所述测量槽的数量为多个，多个所述测量槽沿所述转盘的周向均匀设置，所述检测装置还包括沿所述转盘周向设置的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第七工位，所述第一工位为进料工位；所述第二工位为通规判断工位；所述第三工位为通规执行工位；所述第四工位为止规判断工位；所述第五工位为止规执行工位；所述第七工位为良品收集工位，所述推块能够沿径向将所述进料导轨上的阀套推至所述第一工位的测量槽内。

进一步地：所述第二工位包括第二气缸，所述第二气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆沿竖直方向设置在所述测量槽上方，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有通规，所述通规沿竖直方向设置，所述通规上设置有第一位置传感器；所述第三工位包括第三气缸、第一信号接收器和第一不良品箱，所述第三气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第三气缸的活塞杆沿水平方向设置在所述测量槽上方，所述第三气缸的活塞杆上设有第一勾爪，所述机架上，位于所述第三工位处测量槽的外侧设置有第一通道，所述第一不良品箱设置在所述第一通道的下方，所述第一信号接收器与所述第一位置传感器电性连接，并能控制所述第三气缸驱动所述第一勾爪将所述第三工位上的阀套移动至所述第一通道处。

进一步地：所述第四工位包括第四气缸，所述第四气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第四气缸的活塞杆沿竖直方向设置在所述测量槽上方，所述第四气缸的活塞杆上固定设置有止规，所述止规沿竖直方向设置，所述止规上设置有第二位置传感器；所述第五工位包括第五气缸、第二信号接收器和第二不良品箱，所述第五气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第五气缸的活塞杆沿水平方向设置在所述测量槽上方，所述第五气缸的活塞杆上设有第二勾爪，所述机架上，位于所述第五工位处测量槽的外侧设置有第二通道，所述第二不良品箱设置在所述第二通道的下方，所述第二信号接收器与所述第二位置传感器电性连接，并能控制所述第五气缸驱动所述第二勾爪将所述第五工位上的阀套移动至所述第二通道处。

进一步地：所述测量槽的数量为八个，八个所述测量槽沿所述转盘的周向均匀设置。