[实用新型]一种束丝放线支架

说明书

本申请提供了一种束丝放线支架，包括支架本体，支架本体包括用于束丝换向的若干换向部，换向部包括第一换向部、第二换向部和第三换向部，束丝依次经过第一换向部、第二换向部和第三换向部，使得拉动束丝后，支架本体延线辊的周向做旋转运动。本申请将支架本体架于线辊上，利用在支架本体上设置有若干换向部，将线辊上缠绕的若干圈束丝进行拉直放线过程。本申请中放线支架结构简单，利用支架本体延线辊外围做圆周运动过程中，就完成放线工作。本申请中一个放线支架用于一个线辊，占地面积小且应用更灵活，不用依靠其他部件的协助运动，放线速度由拉线速度决定，且不需要额外的动力源，只要进行拉线，本申请的放线支架就可自发的进行放线工作。

技术领域

本申请涉及放线架设备技术领域，具体涉及一种束丝放线支架。

背景技术

一般来说电线电缆敷设分两道工序进行，先将电缆从电缆盘上回出、拉直或把成卷电线回散、拉直；再将电线电缆沿桥架或穿管敷设。两道工序用时基本相同，耗费的人力也基本一致，因此，为了省去第一道工序节省劳动力及工作时间就需要使用放线架。

CN207618744U公开了一种钢丝绳放线架，包括底盘和竖直设于底盘上的支架，所述支架的外圈均匀设有若干支撑杆，所述支撑杆远离支架的端部设有导丝轮，所述支撑杆与支架之间设有防卡弹簧。钢丝绳缠绕于支架上较多时，钢丝绳对导丝轮的压力变大，导丝轮通过支撑杆压动防卡弹簧，以吸收钢丝绳的压力，从而减小导丝轮与钢丝绳之间的摩擦力，便于钢丝绳的正常放出，防止卡死，便于使用。通过导丝轮的设置，将钢丝绳与之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于钢丝绳的放出，以防卡死。

但是，现有技术中的放线架存在几个缺点：1.体积都较大，占地面积大，一次性只能启用几台放线架，生产效率低；2.结构较复杂，使用时不灵活；3.结构不是一个整体，而是由分体设置的若干装置配合进行使用，故障率高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种束丝放线支架，包括支架本体，所述支架本体包括用于束丝换向若干换向部，所述换向部包括第一换向部、第二换向部和第三换向部，束丝依次经过第一换向部、第二换向部和第三换向部，使得拉动束丝后，支架本体延线辊的周向做旋转运动。本申请将支架本体架于线辊上，利用在支架本体上设置有若干换向部，将线辊上缠绕的若干圈束丝进行拉直放线过程。本申请中放线支架结构简单，利用支架本体延线辊外围做圆周运动过程中，就完成放线工作。本申请中一个放线支架用于一个线辊，占地面积小且应用更灵活，且不用依靠其他部件协助运动，放线速度由拉线速度决定，工作过程不需要额外的动力源，只要进行拉线，本申请的放线支架就可自发的进行放线工作。

进一步的，所述支架本体包括导线杆和支撑杆，所述导线杆与支撑杆相连并呈L型设置，所述支撑杆设置于所述导线杆上方，所述支撑杆水平设置，所述导线杆竖直设置。本申请中利用导线杆将线辊上的束丝导到放线支架上的各换向部并进行换向，完成放线工作。

进一步的，所述第一换向部包括第一换向轮，束丝经过导线杆后再经过第一换向轮，束丝方向由水平变为竖直方向。

进一步的，所述第一换向轮设置于连接杆下端，所述连接杆上端与所述支撑杆靠近所述导线杆的一端相连，所述连接杆设置于所述导线杆的外侧，所述连接杆与所述导线杆之间的夹角为40-60°。

进一步的，所述第二换向部包括第二换向轮，束丝通过第二换向轮后，再由竖直方向变为水平方向，所述第二换向轮设置于支撑杆上方，所述第二换向轮设置于支撑杆靠近所述导线杆的一端。

进一步的，所述第二换向轮远离所述第一换向轮的一端向内侧倾斜10-20°。

进一步的，第三换向部包括第三换向轮，束丝通过第三换向轮后，再由水平方向变为竖直方向，所述第三换向轮设置于支撑杆上方，所述第三换向轮设置于支撑杆中部。本申请束丝依次经过三个换向轮，束丝由缠绕在线辊上的状态，经过三个换向轮即变成直线拉直状态。