[实用新型]一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置

说明书

本实用新型属于LED显示屏制造领域，具体涉及一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置。该补胶装置包括喷气部件、模组固定部件，喷气部件包括高压气源、与高压气源连通的喷气头，喷气头设有喷气嘴，所述喷气头固定器通过升降机构与模组固定部件相连，所述升降机构包括不限于丝杆滑块机构。所述高压气源设有调节阀和气压表。通过上述装置对灌封胶表面进行喷气，使胶水产生微波震动并足以克服粘度阻力，促使胶水渗透入LED显示屏灯板模组边框与外侧边沿的LED灯珠之间的空隙，操作工人目视判断所有间隙填充满灌封胶即完成补胶，相对于手动牵引细线补胶方法，本装置操作简单，效率更高，能够实现小间距的LED显示屏灯板模组边框缝隙补胶。

技术领域

本实用新型属于LED显示屏制造领域，具体涉及一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置。

背景技术

户外LED显示屏在大型广场、交通道路信息牌等场合得到广泛使用。一块大型LED显示屏通常由数十个标准的LED显示屏箱体拼凑组合而成；一个标准的LED显示屏箱体又是由数十个LED显示屏灯板模组拼凑组合而成；因此制造一块高质量的LED显示屏需要每一个LED显示屏灯板模组的质量可靠稳定。

LED显示屏灯板模组通常由LED灯珠、面板、电路板和外框集成组装成，其中LED灯珠的间距越小，最终LED显示屏的像素密度越高，效果越好。然而小间距的LED灯珠将对LED显示屏灯板模组灌封防水密封胶带来困难，如图1所示，LED灯珠的间距越小，必然会造成每一个灯板模组外侧的LED灯珠与边框的间隙缩小，密封胶水粘度一般较大，流动性则相对偏弱，当灌封胶时，模组中部的LED灯珠因为与各个方向都相通，问题不大，灌封胶在最外侧的LED灯珠与外框边之间狭小缝隙内流动就比较困难了，因此仅用灌胶机对灯板模组灌胶，如果不对模组边沿间隙胶水填充进行补胶处理，会造成密封胶灌封不到位，影响灯板模组的防水密封性，进而影响整个LED显示屏质量。现有技术通常采用细线牵引法将胶水引流到周边填充间隙，即灌胶机对灯板模组灌胶后，再令操作工人手持细线围绕模组四周一圈牵引胶水灌封周边较小间隙，待间隙全部灌满后此方法缺点在于对于牵引细线的员工要求高，其动作不能过快，否则胶水溢出，也不能过慢，否则胶水凝固而无法牵引，工作过程中人员需要高度集中精神但容易疲劳产生质量问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置，以克服现有LED显示屏灯板模组的补胶技术的不足。

实现本实用新型目的的技术方案是，

一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置，该补胶装置包括喷气部件、模组固定部件，喷气部件包括高压气源、与高压气源连通的喷气头，喷气头设有喷气嘴，工作时，LED显示屏灯板模组固定在模组固定部件上，喷气嘴对LED显示屏灯板模组边沿喷气。

进一步，还包括喷气头固定器，所述喷气头包括聚气腔体，聚气腔体上小下大呈锥状，聚气腔体顶部设有气源输入口，喷气嘴设置在聚气腔体的底面的四周，工作时，喷气头固定在LED显示屏灯板模组正上方，喷气嘴与LED显示屏灯板模组最外边的一排LED灯珠对齐，工作时，喷气头固定器将聚气腔体固定在LED显示屏灯板模组正上方。

进一步，所述喷气头固定器通过升降机构与模组固定部件相连，所述升降机构为丝杆滑块机构。

进一步，所述高压气源设有调节阀和气压表。

进一步，所述模组固定部件包括底座和安装在底座上的模组夹具。

进一步，所述喷气嘴的出口面积S不超过2㎜²。

上述补胶装置使用时包括如下步骤：

步骤一，固定已灌胶尚未凝固的LED显示屏灯板模组；

步骤二，调整升降机构，设置聚气腔体与LED显示屏灯板模组的间距，以方便观察到LED显示屏灯板模组边沿胶水渗透的状态为准；