[实用新型]一种选择性激光烧结用可加热粉辊机构

说明书

本实用新型公开了一种选择性激光烧结用可加热粉辊机构，旨在实现在铺粉过程中对粉末材料进行加热,充分利用铺粉过程,缩短预热时间,从而消除加热后等待粉末升温的时间消耗,提高加工速率。包括加热粉辊机构和支撑机构，所述加热粉辊机构包括中间轴、锁紧螺母、粉辊套筒、热组件和绝缘组件，所述锁紧螺母安装在中间轴一端，所述加热组件包括导线、电刷、铜环、加热电阻丝和电阻丝导线,所述支撑机构包括粉辊支撑机构和电机支撑机构。本实用新型通过内置于嵌套式粉辊轴内部的热电阻丝实现粉辊的升温,通过铺粉过程中粉辊与粉末材料的接触,实现对粉材的预热。

技术领域

本实用新型属于3D打印设备领域，具体涉及一种选择性激光烧结用可加热粉辊机构。

背景技术

选择性激光烧结快速成形技术(简称SLS技术)是一种基于离散-堆积成型理念的3D打印技术，。SLS技术诞生于19世纪，其原理是通过高能量激光以一定速度在粉材表层进行选择性扫描，使粉层在激光能量的作用下快速熔化然后凝固，连接成二维平面图形，与铺粉机构相互配合，重复铺粉和扫描的过程，从而实现二维平面图形的叠加从而形成三维立体图形。SLS技术的优点之一就是材料种类广泛，目前,选择性激光烧结快速成形技术的材料主要包括塑料、金属、陶瓷、高分子材料等粉末状材料。除此以外，SLS技术还具有成型速度快、成型精度高、成型过程不受成型件结构限制、成型周期短、应用面广泛等优点，有利于实现复杂结构件的小批量、个性化生产加工。选择性激光烧结技术已经在快速原型制作、快速模具制作、快速铸造领域以及医疗、教育、通讯、造船等领域都有所应用。

由于社会对于制造业的加工质量和精度的要求日益增高，因此也对SLS技术提出了更高的要求。在产品成型过程中，铺粉效果的好坏直接影响着成型件内外部结构和力学性能，而实际加工过程中由于选择性激光烧结机的内部温度并不均匀，供粉箱与成型箱内部粉末存在温差，所以在铺粉后，需要对成型箱表层粉末进行加热，等待温度上升到设置的温度范围，才可以进行激光扫描成型，从而导致加工速度较慢，影响了加工进程。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种选择性激光烧结用可加热粉辊机构，解决由于成型箱与供粉箱内粉层存在温差，铺粉过后需要等待升温再加工的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种选择性激光烧结用可加热粉辊机构，包括加热粉辊机构和支撑机构，所述加热粉辊机构包括中间轴、锁紧螺母、粉辊套筒、加热组件和绝缘组件，所述锁紧螺母安装在中间轴一端，所述加热组件包括导线、电刷、导电铜环、加热电阻丝和电阻丝导线，所述导电铜环固定在中间轴上，所述电刷一端与导线相连一端与导电铜环接触，所述加热电阻丝有序缠绕在中轴上，所述电阻丝导线连接加热电阻丝与导电铜环，所述绝缘组件包括绝缘套圈、内绝缘套筒、外绝缘套筒，所述绝缘套圈轴向安装在导电铜环中间和两侧，所述内绝缘套筒设置在加热电阻丝和中间轴中间区域，所述外绝缘套筒安装在粉辊套筒和绝缘电阻丝中间，所述支撑机构包括粉辊支撑机构和电机支撑机构，所述粉辊支撑机构包括铺粉辊主梁、铺粉辊前轴承支座、铺粉辊防尘板、铺粉辊后轴承支座，所述铺粉辊主梁与铺粉辊前轴承支座和铺粉辊后轴承支座相连接，所述铺粉辊前轴承支座和铺粉辊后轴承支座中间设置有轴承安装通孔，所述电机支撑机构包括电机架、电机拖链架、铺粉辊导轨链接架、电机密封板，所述电机密封板安装在电机架下方，所述铺粉辊导轨链接架安装在电机架下方，所述电机链接架固定在电机架与铺粉辊主梁中间。

2.可选的，中间轴一端设计有螺纹。

3.可选的，锁紧螺母与中间轴通过螺纹副联接。

4.可选的，电刷固定在电机架内侧。

5.可选的，导电铜环与中间轴配合方式为过盈配合。

6.可选的，加热电阻丝通过耐热胶固定在内绝缘套筒上。

7.可选的，内绝缘套筒与中间轴通过耐热胶连接。