[实用新型]一种压滤机专用泵

说明书

本实用新型涉及一种压滤机专用泵，包括泵体、设于泵体上的进液口及出液口、分别与泵体的两侧密封连接的泵盖及机械密封、设于机械密封外并与泵体固定连接的悬架体、设于泵盖与泵体之间的叶轮、与叶轮传动连接的泵轴，以及与泵轴传动连接的电机，泵轴的一端依次穿过机械密封及悬架体与电机传动连接，机械密封与泵轴动密封连接，叶轮反装于泵轴的端部，进液口设于机械密封与叶轮之间，进液口上设有过滤机构。与现有技术相比，本实用新型中的叶轮反装于泵体内，使机械密封处于负压密封状态，不易泄漏，提高安全系数，此外，外装式机械密封便于安装维护，并减少与悬浊液接触，有利于提高机械密封的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，尤其是涉及一种压滤机专用泵。

背景技术

化工行业中，压滤机用泵普遍使用压力较高，并且输送介质多含有浆料，而在使用中常规选用泵只是利用管道泵、化工泵来输送，在此条件下，泵的使用寿命普遍比较短，容易泄露。此外，含有大量杂质液体先经过泵增压后在进入压滤进内过滤，这些杂质在泵体内会不断撞击叶轮，使叶轮表面逐渐损伤，影响工作效率，甚至堵塞住叶轮流道，大大降低泵的出口压力；同时液体中杂质还会对泵的密封造成影响，使泵发生泄漏；更严重杂质会导致电机烧毁。

因此有必要设计一种具有过滤功能的压滤机专用泵，以滤去易对泵体造成伤害的粒径较大的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压滤机专用泵，用于避免因叶轮背面液压较高，使叶轮背面的机械密封失效，悬浮液泄露，渗入轴承内，造成轴承损坏，使泵的使用寿命降低的问题以及液体中的大量杂质对泵体在损伤的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种压滤机专用泵，包括泵体、设于泵体上的进液口及出液口、分别与泵体的两侧密封连接的泵盖及机械密封、设于机械密封外并与泵体固定连接的悬架体、设于泵盖与泵体之间的叶轮、与叶轮传动连接的泵轴，以及与泵轴传动连接的电机，所述的泵轴的一端依次穿过机械密封及悬架体与电机传动连接，所述的机械密封与泵轴动密封连接，所述的叶轮反装于泵轴的端部，所述的进液口设于机械密封与叶轮之间，所述的进液口上设有过滤机构。

所述的电机通过泵轴带动叶轮转动，转动的叶轮使叶轮正面中心产生低压区，将悬浮液吸入，离心增压后，经出液口加压排出；所述的叶轮反装于泵轴的端部，使得机械密封的位置由叶轮背面的高压区转变为叶轮正面的低压区，使机械密封处于负压密封状态，避免悬浮液从机械密封处泄露；通过过滤机构滤去部分杂质，以避免杂质损伤叶轮或其他泵体内部件。

所述的泵盖通过螺栓与泵体可拆卸连接，在叶轮背侧加设泵盖，使后期对叶轮的维护工作，仅需将拆除泵盖即可进行，而无需再拆除其他设备，有利于提高叶轮的维修更换及安装过程的工作效率。

进一步地，所述的过滤机构包括与进液口相连通的过滤总管、设于过滤总管两端的连接法兰以及多个沿长度方向设于过滤总管上的过滤组件。

进一步地，所述的过滤组件包括多个串联设于过滤总管内的串联过滤板、与串联过滤板的两侧相连通的过滤支管以及设于过滤支管上的支管阀，所述的过滤总管内还设有末端过滤板，所述的末端过滤板设于过滤组件与进液口之间。

过滤机构工作原理：多个串联过滤板上设有目数相当的过滤筛网，含有杂质的流体流经串联连接的多个串联过滤板时，杂质会优先截留在在前的串联过滤板上；泵工作之初，各个支管阀均处于关闭状态，杂质被截留在第一串联过滤板上，形成滤饼，待滤饼的厚度增加至一定厚度使泵的负荷显著增加时，开启第一串联过滤板旁的过滤支管上的支管阀，此时流体流经流动阻力较小的过滤支管，并且第二串联过滤板作为在前串联过滤板以截留杂质，待该串联过滤板上的滤饼达到一定厚度时，开启相应的支管阀，使第三串联过滤板作为在前串联过滤板进行过滤，以此类推，直至进口过滤板。