[实用新型]一种多功能锅炉给水除氧系统

说明书

本实用新型涉及一种多功能锅炉给水除氧系统，包括通过管道依次连接的水箱、除氧水泵、除氧器、通过管道连接于所述水箱和除氧水泵的出口之间的流量检测组件，该流量检测组件包括标准流量计和待测流量计，所述除氧水泵为变频水泵，所述除氧器的进水口处设有开关阀。与现有技术相比，本实用新型具有设备利用率高、经济效益好、设备投资成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种水处理技术，尤其是涉及一种多功能锅炉给水除氧系统。

背景技术

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是关键环节之一。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质。通过除氧系统对锅炉水进行除氧，保证除氧合格率，从而消除锅炉长周期稳定运行的隐患。

现有的锅炉补水系统中，除氧系统主要用于锅炉热水补水，由于锅炉热水为闭式循环系统，水量流失较少，因此除氧系统大部分时间处于闲置状态，有较大的再利用空间。如何充分利用除氧系统，提高设备利用率，产生更大的经济效益是亟待解决的问题；并且在原除氧系统上耦合其他功能时，需要不影响原有除氧功能的实现。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的除氧系统利用率低的缺陷而提供一种多功能锅炉给水除氧系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多功能锅炉给水除氧系统，包括通过管道依次连接的水箱、除氧水泵、除氧器、通过管道连接于所述水箱和除氧水泵的出口之间的流量检测组件，该流量检测组件包括标准流量计和待测流量计，所述除氧水泵为变频水泵，所述除氧器的进水口处设有开关阀。

流量检测组件工作时，水箱里的水先后经过标准流量计和待测流量计。

所述流量检测组件还包括与标准流量计连接的第一蝶阀和与待测流量计连接的第二蝶阀。

所述标准流量计的上游直管段长度至少为15D，下游直管段长度至少为5D；所述待测流量计的上游直管段长度至少为15D，下游直管段长度至少为5D，其中D为管道的公称直径。

所述标准流量计的上游直管段长度为15D，所述标准流量计和待测流量计之间的直管段长度为10D，所述待测流量计的下游直管段长度为10D。

所述除氧水泵与所述标准流量计的上游直管段之间的管道、所述待测流量计的下游直管段与所述水箱之间的管道直径为DN150，所述标准流量计的上游直管段、标准流量计和待测流量计之间的直管段和待测流量计的下游直管段的管道直径为DN100。

所述除氧水泵的进水口处设有第三蝶阀，所述除氧水泵的出水口设有第四蝶阀。

所述除氧水泵设有两个，并且两个除氧水泵并联连接。

本实用新型的工作原理为：

当锅炉需要补水时，打开除氧水泵，将水箱内的水送入氧器进行除氧，从而获得氧含量较低的水作为锅炉的补水，从而实现锅炉补水功能。在不需要锅炉补水的时间，关闭除氧器进水口处管道上的开关阀，利用水箱、变频水泵、标准流量计和待测流量计构成一个闭式循环系统，利用变频水泵的变频器控制变频水泵改变系统流量，对比被测流量计与标准件流量计的偏差是否再合理范围之内，从而检定被测流量计是否合格，从而实现流量计的检测功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)减少了除氧系统的闲置时间，提高了整个系统的利用率，将补水功能和流量计测试功能耦合在一个系统中，有利于减少设备投资，提高经济效益；

(2)耦合的流量计测试功能属于水处理技术领域的常用功能，并且流量计检测属于间歇、可中断的操作，不会影响原来除氧功能，使用者可以合理安排除氧功能和流量测试功能的时间，二者间歇穿插完成，相互配合；