[实用新型]一种环己酮精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种环己酮精馏装置，包括塔体，塔体底部设有安装座一，塔体一侧底部设有进料口，塔体顶端设有出料口，出料口通过管道依次串联有冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅰ一端与收集槽相连，收集槽安装在塔体另一侧，冷凝器Ⅱ连接回流槽的进料口，回流槽内设有油水分离装置，回流槽一侧上端和下端分别设有出油口和出水口，出油口通过管道与塔体顶端相连，出水口通过管道连接蒸馏塔Ⅰ的进料口，蒸馏塔Ⅰ底部设有安装座二，蒸馏塔Ⅰ塔顶通过管道设有冷凝器Ⅲ，冷凝器Ⅲ连接回流槽，蒸馏塔Ⅰ底部设有废水出口，废水出口的正下方设有废水回收箱，废水回收箱连接收集槽，塔体和蒸馏塔Ⅰ内均设有反应器。

技术领域

本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体为一种环己酮精馏装置。

背景技术

随着国内经济的发展，环己酮已变成一种重要的化工原料，环己酮进行生产的过程中，需要对生成的混合液进行精馏，在对混合液进行精馏时，需要将精馏液通入至精馏装置内，并对混合液进行精馏，因此，精馏装置的精馏效果对生成的环己酮的质量有着重要的影响，现有的化工精馏装置虽然能够将混合物进行简单的分离，但是装置复杂，反应效率不高，且不能循环利用，有时候也容易对人员造成误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环己酮精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己酮精馏装置，包括塔体，塔体底部设有安装座一，塔体一侧底部设有进料口，塔体顶端设有出料口，出料口通过管道依次串联有冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅰ一端与收集槽相连，收集槽安装在塔体另一侧，冷凝器Ⅱ连接回流槽的进料口，回流槽内设有油水分离装置，回流槽一侧上端和下端分别设有出油口和出水口，出油口通过管道与塔体顶端相连，出水口通过管道连接蒸馏塔Ⅰ的进料口，蒸馏塔Ⅰ底部设有安装座二，蒸馏塔Ⅰ塔顶通过管道设有冷凝器Ⅲ，冷凝器Ⅲ连接回流槽，蒸馏塔Ⅰ底部设有废水出口，废水出口的正下方设有废水回收箱，废水回收箱连接收集槽，塔体和蒸馏塔Ⅰ内均设有反应器。

优选的，油水分离装置包括旋流器本体，旋流器本体安装在回流槽底部，旋流器本体一侧上端设有进料口一，进料口一通过管道与回流槽的进料口相连，旋流器顶端通过溢流口设有溢流管，溢流管连接回流槽的出油口，旋流器底部设有出水口一，出水口一连接回流槽的出水口。

优选的，反应器包括本体，本体外包覆有保温层，本体内设有容腔，容腔内设有加热棒，容腔与本体相通，本体顶部通过管道与塔体或蒸馏塔Ⅰ的进料口相通，本体底部两侧通过管道与塔体的出料口或蒸馏塔Ⅰ的废水出口相通，保温层采用聚氨酯制成。

优选的，冷凝器Ⅰ采用的型号为E-，冷凝器Ⅱ和冷凝器Ⅲ采用的为WHN型蒸发式冷凝器，冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ和冷凝器Ⅲ上均设有温度检测计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，设置的冷凝器Ⅰ温度控制在50°，被冷凝的液相纯度可达99.8wt%之环己酮，不被冷凝的汽相，再经由冷凝器Ⅱ冷凝到回流槽内，在回流槽内通过旋流器在离心力的作用下形成油水相分离，采用的旋流器的型号为JLX旋流器，水相送往另一座蒸餾塔内之后在通过冷凝器Ⅲ回流到塔体体内，形成内部循环，可节省能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。