[实用新型]一种铁水包加盖装置的主机架结构

说明书

本实用新型公开一种铁水包加盖装置的主机架结构，包括主机架，主机架包括第一底板、第二底板及第一墙板、第二墙板，第一墙板的第一端连接于第一底板上，第一墙板的第二端连接于第二底板上，第二墙板的第一端连接于第一底板，第二墙板的第二端连接于第二底板上，第一底板的端头处位于第一墙板、第二墙板之间固定设置有第一挡板，第二底板的端头处位于第一墙板、第二墙板之间设置有第二挡板，第一墙板、第二墙板、第一挡板、第二挡板配合围成保护罩。本实用新型的第一墙板、第二墙板、第一挡板、第二挡板配合围成保护罩，将顶升油缸安装于保护罩内后，不易被铁水、热渣溅到，从而延长了铁水包加盖装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金工业生产设备技术领域，尤其涉及一种铁水包加盖装置的主机架结构。

背景技术

目前，国内钢铁企业为了避免铁水在运输过程中的热量损失，开始使用铁水包加盖装置。铁水包加盖装置在接铁水的时候，不可避免的会发生铁水喷溅或热渣喷溅现象，由于现有铁水包加盖装置的顶升油缸直接裸露在外，无任何保护结构，喷溅出的铁水或热渣极易烧损顶升油缸，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种铁水包加盖装置的主机架结构，以解决现有铁水包加盖装置的顶升油缸裸露在外，在铁水包加盖装置接铁水时，易被喷溅的铁水、热渣烧损的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铁水包加盖装置的主机架结构，包括主机架，所述主机架包括第一底板、第二底板及第一墙板、第二墙板，所述第一底板、所述第二底板均水平布置，所述第一墙板、所述第二墙板均竖直布置，且所述第一墙板的第一端连接于所述第一底板上，所述第一墙板的第二端连接于所述第二底板上，所述第二墙板的第一端连接于所述第一底板，且所述第二墙板的第二端连接于所述第二底板上，所述第一墙板、所述第二墙板间隔平行布置，所述第一底板的端头处位于所述第一墙板、所述第二墙板之间固定设置有第一挡板，且所述第二底板的端头处位于所述第一墙板、所述第二墙板之间设置有第二挡板，所述第一墙板、所述第二墙板、所述第一挡板、所述第二挡板配合围成保护罩，所述第一底板的下部位于所述保护罩内固定有支板，所述支板上开有用于安装顶升油缸的安装孔，所述第一墙板的第一端的上部开有用于安装旋转臂的第一铰接孔，所述第二墙板的第一端的上部对应所述第一铰接孔的位置开有用于安装旋转臂的第二铰接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一墙板的第一端的上方连接有用于支撑所述旋转臂的第一撑板，所述第一撑板的一端与所述第一墙板固定连接，且所述第一撑板的另一端与所述第二墙板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一墙板的第二端的上方连接有用于支撑所述旋转臂的第二撑板，所述第二撑板的一端与所述第一墙板固定连接，且所述第二撑板的另一端与所述第二墙板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一墙板、第二墙板之间设置有多块用于增加整体强度的连接板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一底板、所述第二底板上均开有多个固定孔。

本实用新型的有益效果为，所述一种铁水包加盖装置的主机架结构的第一墙板、第二墙板、第一挡板、第二挡板配合围成保护罩，将顶升油缸安装于保护罩内后，不易被铁水、热渣溅到，从而大大延长了铁水包加盖装置，降低了维护费用。

附图说明

图1为一种铁水包加盖装置的主机架结构的主视图；

图2为一种铁水包加盖装置的主机架结构的俯视图；

图3为一种铁水包加盖装置的主机架结构在顶升油缸回缩状态下的结构示意图；

图4为一种铁水包加盖装置的主机架结构在顶升油缸顶起状态下的结构示意图。

具体实施方式