[实用新型]一种灭菌装置及灭菌系统

说明书

本实用新型公开了一种灭菌装置，包括灭菌柜，还包括气液分离器，气液分离器包括冷凝罐体、排气口、排水口和冷却介质入口，排气口设置在所述冷凝罐体的顶部，排水口设置在冷凝罐体底部的侧壁，灭菌柜的排放管组与冷凝罐体侧部连通，冷却介质入口位于灭菌柜排放管组与冷凝罐体连通入口的上方。一种灭菌系统，包括用于转运灭菌柜小车的转运车，还包括上述的灭菌装置。本实用新型具有能降低排放物质温度、且能有效实现气液分离并降低灭菌系统所需高度等优点。

技术领域

本实用新型涉及药品生产领域，尤其涉及一种灭菌装置及灭菌系统。

背景技术

灭菌柜是食品药品生产领域中的常用设备，现有技术中，灭菌柜的总排口处未安装任何处理设别，而将废气和废水不经分离而直接都排出地漏，容易造成地漏排放压力过大发生倒灌而污染管道，此外，不凝气体直接进入车间内，造成车间潮湿，滋生细菌，导致药品污染，而且灭菌后排放的废气温度过高达到105℃左右，温度过高，不宜直接排放。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效实现气液分离，并能降低排放物质的温度，降低污染风险的灭菌装置。

本实用新型进一步提供一种包含上述灭菌装置的灭菌系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灭菌装置，包括灭菌柜，还包括气液分离器，所述气液分离器包括冷凝罐体、排气口、排水口和冷却介质入口，所述排气口设置在所述冷凝罐体的顶部，所述排水口设置在所述冷凝罐体底部的侧壁，所述灭菌柜的排放管组与所述冷凝罐体的侧部连通，所述冷却介质入口位于所述灭菌柜排放管组与所述冷凝罐体连通入口的上方；

优选地，所述冷却介质入口与冷却介质源通过管道对接；

优选地，所述管道远离冷却介质源的一端贯穿冷却介质入口伸入罐体内部；

优选地，所述位于罐体内部的管道上还设有用于将冷却介质在所述冷凝罐体内扩散的喷头；

优选地，所述喷头位于罐体中心轴线上；

优选地，所述冷凝罐体竖直设置；

优选地，所述冷却介质为冷凝水；

优选地，所述排气口通过管道连通到车间外部，所述排水口通过管道连通至地漏；

一种灭菌系统，包括用于转运灭菌柜小车的转运车，还包括上述灭菌装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灭菌装置，包括灭菌柜，还包括气液分离器，气液分离器包括冷凝罐体、排气口、排水口和冷却介质入口，排气口设置在所述冷凝罐体的顶部，排水口设置在冷凝罐体底部的侧壁，灭菌柜的排放管组与冷凝罐体侧部连通，将灭菌柜排出的所有废气和废水通过排放管组汇集到气液分离器的冷凝罐体侧部，在冷凝罐体中废气和废水能有效分离；且通过位于灭菌柜排放管组与冷凝罐体连通入口上方的冷却介质入口向罐体内部通入冷却介质，使罐体内的废气和废水能快速降低其温度后再进行排放；废气废水分离后，废气通过顶部的排气口排出，而废水从罐体侧壁底部的排水口排出，降低了冷凝罐体离地面的所需高度从而降低灭菌柜的高度；通过气液分离器的缓冲、冷却和分离，能有效避免排放管组中冷凝水和气体发生倒灌而对灭菌柜产生污染。

本实用新型公开的灭菌系统，包含上述的灭菌装置，因而同样具有上述优点，

附图说明

图1是本实用新型灭菌系统的结构示意图；

图2是本实用新型气液分离器的立体结构示意图；

图3是本实用新型气液分离器的侧视图；

图4是沿图3中A-A方向的剖视图。