[实用新型]一种金属棒剪切用定尺装置

说明书

本实用新型公开一种金属棒剪切用定尺装置，包括定尺架、手动调整机构和定尺撞头；所述定尺撞头包括安装架、气缸和撞头机构；所述气缸的末端设置有气缸鱼眼接头，所述撞头机构包括转动臂、支撑臂、连接杆和定尺臂，以及安装在所述定尺臂上的撞头；该定尺装置采用气缸作为驱动源，在工作时，转动臂、支撑臂、连接杆和定尺臂组成的撞头机构通过拱杆三点直线受力的方式进行死点受撞，具有稳定性好和精度高优点；并且在剪切时撞头机构在再次由气缸控制缩回，避免剪切时T型螺母受损，有利于提高设备寿命，此外，定尺装置采用光杆为轨，丝杆调节结构，采用手轮转动丝杆驱动定尺撞头，方便灵活调整定尺撞头的位置。

技术领域

本实用新型具体涉及一种金属棒剪切用定尺装置。

背景技术

铝材加工时，需将铝棒进行定长并进行热剪，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。

目前现有针对铝棒热剪工艺中所使用的热剪设备是通过定尺组件对铝棒进行固定尺寸，剪切机构对其进行剪切动作，定尺组件主要包括油缸、摆动轴、定尺架和撞块，撞块设置于定尺架的下段，摆动轴设置于油缸和定尺架之间，当需将剪切之后的工件移动至下道工序时，控制油缸动作，定尺架可沿摆动轴逆时针转动折叠，避免了工件移动时对翻转定尺组件的碰撞损坏，但这种方式还存在较大的问题缺陷，当需对铝棒进行固定尺寸剪切时，油缸停止动作，定尺架竖直布置，热剪炉的推送机构将长铝棒原材输送至定尺组件处，即长铝棒原材的外端面抵至撞块的内侧面，由于输送过程中的铝棒具有惯性，当铝棒的外端面抵至撞块的瞬间会产生较大的撞击力，使得定尺架绕摆动轴发生转动偏移现象，导致铝棒也跟着偏移倾斜，在这种情况下剪切出来的铝棒断口面为斜面，后期还需对其进行修整，费时费力，影响生产效率。

申请号为201811558435.2的发明专利公开了一种铝棒的热剪工艺，通过采用特殊结构的定尺机构，当长铝棒由于惯性和定尺滚轮相碰撞时，产生的撞击力使得与定尺滚轮相连接的导向柱沿着水平方向向后移动，不会产生任何的位置偏移，定位尺寸精准，断口面平整不易变形，避免了以往的气缸与撞块组合所带来的铝棒断口面为斜面的弊端，无需后期修整加工，省时省力，从而有效提高生产效率，但是依旧存在以下问题，针对定尺机构，虽然通过气缸控制能够起到自动化效率高的优点，但是该设备的构造无法在气缸调整出现误差的情况下进行手工调整，导致铝棒容易产生较大误差，此外，该定尺机构是固定的尺寸，无法因不同的需要进行调整尺寸，因此降低了设备生产的灵活性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种稳定性好、精度高和方便灵活调整定尺撞头位置的金属棒剪切用定尺装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属棒剪切用定尺装置，包括定尺架，安装在所述定尺架一侧的、方便操作者人工运作的手动调整机构，以及安装在定尺架下方的、用于调整定尺长度的定尺撞头；所述定尺撞头包括在定尺架下方活动设置的安装架，固定所述安装架内的气缸，以及受气缸控制的、用于固定金属棒的撞头机构；所述气缸的末端设置有气缸鱼眼接头，所述撞头机构包括与气缸鱼眼接头铰接安装的转动臂，与所述转动臂铰接安装的支撑臂，与所述支撑臂铰接安装的连接杆，与所述连接杆铰接安装的定尺臂，以及安装在所述定尺臂上的、且与定尺臂中部通过螺钉固定的撞头。

作为优选，所述安装架包括安装板，与所述安装板平行的底板，以及设置在所述安装板与底板之间的、且两端分别与安装板与底板旋接的固定轴，设置在所述安装板上方四个角落的、且与安装板通过螺钉固定的直线轴承，设置在安装板上方中部的、且与安装板通过螺钉固定的螺母座，以及通过螺钉固定在所述螺母座315上的指针。

作为优选，所述定尺臂相对于安装撞头的另一侧面上设置有压线板，所述定尺臂的下端还通过螺钉固定有检测开关座。

作为优选，所述定尺架包括定尺架体，安装在所述定尺架体一端下方的、且往下延伸设置的限位座，安装在所述定尺架体另一端侧面上的刻度尺，以及设置在所述定尺架体下方的、且与定尺架体固定的光杆。