[实用新型]一种燃气表壳体冲压板

说明书

本实用新型涉及计量表技术领域，具体涉及一种燃气表壳体冲压板；所采用的技术方案是：一种燃气表壳体冲压板，包括板体，所述板体包括若干第一直边以及第一冲压定位角部和第二冲压定位角部，所述第一冲压定位角部和第二冲压定位角部通过一条第一直边相连；所述第一冲压定位角部两端分别通过弧边与第一直边相连，两弧边通过第二直边相连；所述第二冲压定位角部为弧形。本实用新型将燃气表壳体冲压工艺中，冲压落料板材用于定位的角部进行倒圆处理，可防止在后续的冲压拉伸过程中，因应力集中而产生的壳体拉裂的情况。从而能防止板材在冲压过程中产生废品，成品率高，生产成本低，也便于一次成型。

技术领域

本实用新型涉及计量表技术领域，具体涉及一种燃气表壳体冲压板。

背景技术

燃气表是在燃气管路中常用的计量仪器，以便于读取用气量；而天燃气是易燃易爆气体，因此对气表的密封性要求高，在生产中其壳体采用两个经多次冲压的零件装配而成以确保其具有可靠的密封性能。燃气表的使用需求量大，在冲压其外壳时一般采用一模多出的方式冲压落料，提高生产效率。而后续的拉伸成型的多出冲压模各冲压型腔侧壁与定位块的侧壁之间的夹角为钝角，因此壳体冲压板在剪裁或冲压下料的工艺中，角部均制成与多出冲压模各冲压型腔侧壁与定位块的侧壁之间的夹角为钝角适配的钝角，其形状如图1所示。在实际的生产中，上述的板材冲压拉伸时容易拉裂产生废料，合格率低，浪费材料和能源，成本高。

实用新型内容

针对上述现有燃气表壳体冲压板材在冲压时合格率低的技术问题，本实用新型提供了一种燃气表壳体冲压板，形状简单、成本低，能防止板材在冲压过程中产生废品，成品率高，也便于一次冲压成型。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种燃气表壳体冲压板，包括板体，所述板体包括若干第一直边以及第一冲压定位角部和第二冲压定位角部，所述第一冲压定位角部和第二冲压定位角部通过一条第一直边相连；所述第一冲压定位角部两端分别通过弧边与第一直边相连，两个弧边之间通过第二直边相连；所述第二冲压定位角部为弧形。

本实用新型将燃气表壳体冲压工艺中，冲压落料板材用于定位的角部进行倒圆处理，可防止在后续的冲压拉伸过程中，因应力集中而产生的壳体拉裂的情况。从而能防止板材在冲压过程中产生废品，成品率高，生产成本低，也便于一次冲压成型。

作为弧边、第二冲压定位角部的具体实施方式，所述弧边、第二冲压定位角部的直径均为90mm～105mm。

优选的，所述第二直边与两弧边圆心的连线平行，即两弧边完全对称，确保在冲压过程中变形均匀，进一步防止冲压开裂。

作为板体的具体实施方式，所述第一直边设置有四条，以简化板体的形状。

优选的，各所述第一直边长度相等。

进一步的，所述第一冲压定位角部、第二冲压定位角部均设置有两个，两个所述第一冲压定位角部中心对称，两个所述第二冲压定位角部中心对称。能够确保板体在冲压拉伸成型的过程中，壳体的四角变形均匀；同时板体的形状中心对称，可减小冲压定位占用的工时，提高生产效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型将燃气表壳体冲压工艺中，冲压落料板材用于定位的角部进行倒圆处理，可防止在后续的冲压拉伸过程中，因应力集中而产生的壳体拉裂的情况。从而能防止板材在冲压过程中产生废品，成品率高，生产成本低，也便于一次冲压成型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有的燃气表壳体冲压板形状示意图；

图2为本实用新型的燃气表壳体冲压板形状示意图。