[实用新型]超长型芯结构

说明书

本实用新型公开一种超长型芯结构，上型芯和下型芯的端面之间留有间隙，该下型芯上端部同轴设有环形定位凸柱，且环形定位凸柱与下型芯之间形成有台阶面；上型芯外面同轴固设有定位销，在定位销底部同轴开有定位盲孔；环形定位凸柱插入定位盲孔中，并与定位盲孔间隙配合，单边间隙量为2‑3丝。本案中的上型芯和下型芯的端面之间留有间隙，并通过定位销相连，而环形定位凸柱与定位销的定位盲孔间隙配合，且环形定位凸柱上端面与定位盲孔的孔底之间留有间隙，定位销下端面与下型芯上端部的台阶面之间留有间隙，这样既能为受热变形留出变形空间，又能增加悬臂端的强度，有效防止上型芯和下型芯弯曲变形，从而保证铸造的正常进行。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，尤其涉及一种超长型芯结构。

背景技术

超长型芯是铸造领域中常用的部件，并包括上型芯和下型芯，且单个型芯的长度/直径比大于10。目前，上型芯和下型芯成型段各悬空200mm左右，这样就形成悬臂端，并且两个成型段采用配穿结构，即：上型芯和下型芯的两个端面紧贴。现有结构在浇筑铝水时，型芯受热后膨胀使型芯弯曲，从而影响铸造的正常进行和铸造的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种超长型芯结构，欲克服现有技术的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：一种超长型芯结构，包括同轴设置的上型芯和下型芯，上型芯和下型芯的成型段悬空，其特征在于：所述上型芯和下型芯的端面之间留有间隙，该下型芯上端部同轴设有环形定位凸柱，且环形定位凸柱与下型芯之间形成有台阶面；所述上型芯外面同轴固设有定位销，在定位销底部同轴开有定位盲孔；所述环形定位凸柱插入定位盲孔中，并与定位盲孔间隙配合，单边间隙量为2-3丝；所述环形定位凸柱上端面与定位盲孔的孔底之间留有间隙，而所述定位销下端面与下型芯上端部的台阶面之间留有间隙。

本案中的上型芯和下型芯的端面之间留有间隙，并通过定位销相连，而环形定位凸柱与定位销的定位盲孔间隙配合，且环形定位凸柱上端面与定位盲孔的孔底之间留有间隙，所述定位销下端面与下型芯上端部的台阶面之间留有间隙，这样既能为受热变形留出变形空间，又能增加悬臂端的强度，有效防止上型芯和下型芯弯曲变形，从而保证铸造的正常进行。并且，单边间隙量为2-3丝设计适中，既能有效避免“走水”，又能增加稳定性和刚性。

作为优选，所述环形定位凸柱与定位盲孔之间的单边间隙量为2.5丝。

有益效果：本案中的上型芯和下型芯的端面之间留有间隙，并通过定位销相连，而环形定位凸柱与定位销的定位盲孔间隙配合，且环形定位凸柱上端面与定位盲孔的孔底之间留有间隙，所述定位销下端面与下型芯上端部的台阶面之间留有间隙，这样既能为受热变形留出变形空间，又能增加悬臂端的强度，有效防止上型芯和下型芯弯曲变形，从而保证铸造的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中上型芯1和下型芯2的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种超长型芯结构，包括同轴设置的上型芯1和下型芯2，上型芯1和下型芯2的成型段悬空，其特征在于：上型芯1和下型芯2的端面之间留有间隙，该下型芯2上端部同轴设有环形定位凸柱2a，且环形定位凸柱 2a与下型芯2之间形成有台阶面；上型芯1外面同轴固设有定位销3，在定位销底部同轴开有定位盲孔3a；环形定位凸柱2a插入定位盲孔3a中，并与定位盲孔3a间隙配合，单边间隙量为2-3丝，并可以优选为2.5或2.8丝。环形定位凸柱2a上端面与定位盲孔3a的孔底之间留有间隙，且定位销3下端面与下型芯2上端部的台阶面之间留有间隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。