[实用新型]一种粉末成型机

说明书

本实用新型公开了一种粉末成型机，属于粉末冶金技术领域。其技术要点包括成型机主体以及位于所述成型机主体上方的料斗，所述料斗的底部设置有与料靴相连通的料管，所述料斗内设置有与其内壁相抵接的内壳，所述内壳的开口处设置有第一凸缘，所述料斗的开口设置有第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间设置有若干弹簧，所述第二凸缘的边缘设置有固定件，所述成型机主体上设置有与所述第一凸缘相抵接的行程开关，所述料斗的外壁上设置有与所述行程开关电性连接的报警器。本实用新型具有对粉料内粉料不足的情况做出提醒，减少使用者劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末成型机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在公开号为CN204545412U的中国实用新型专利公开了一种全自动粉末成型机，包括有机体、料斗、料靴、成型工作台，所述的料靴位于成型工作台上，并连接有驱动其在成型工作台上移动的气缸，所述的料斗与料靴之间通过皮管连接，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽内的插接凸柱，所述的机体上还设置有立柱，所述的成型工作台滑动套装于所述立柱上，且所述成型工作台上连接有驱动其在所述立柱上滑移的驱动装置。

但是，由于粉料需要由料斗的底部经料管进入料靴内，故而料斗需要设计一定高度来使粉料在重力作用下进入料靴，需要使用者不定时观察料斗内粉料情况，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机，其具有对粉料内粉料不足的情况做出提醒，减少使用者劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末成型机，包括成型机主体以及位于所述成型机主体上方的料斗，所述料斗的底部设置有与料靴相连通的料管，所述料斗内设置有与其内壁相抵接的内壳，所述内壳的开口处设置有第一凸缘，所述料斗的开口设置有第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间设置有若干弹簧，所述成型机主体上设置有固定件，所述固定件朝向第一凸缘上表面的一侧设置有与所述第一凸缘相抵接的行程开关，所述料斗的外壁上设置有与所述行程开关电性连接的报警器。

通过采用上述技术方案，随着料斗内粉料的减少，内壳在弹簧的作用下向上移动，当料斗内的粉料不足时，内壳的第一凸缘正好与行程开关相抵接，使得报警器发出警报声，提醒工作人员进行加料，从而减少工作人员劳动强度。

进一步的，所述第一凸缘的外周侧设置有圆环，所述圆环的内壁与所述第二凸缘的外周侧相抵接。

通过采用上述技术方案，当料斗内加料时，粉料对内壳产生冲击力，圆环的设置，能够缓冲粉料对内壳的冲击力，从而避免第二凸缘与第一凸缘发生相对位移，减小对弹簧的作用力。

进一步的，所述圆环的内壁设置有若干凸块，所述第二凸缘上设置有若干与所述凸块相嵌合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的设置，能够避免内壳转动，使得第一凸缘与第二凸缘之间连接的更加稳定，从而避免第一凸缘转动时对弹簧的拉伸，延长了弹簧的使用寿命。

进一步的，若干所述弹簧均匀分布在所述第一凸缘和第二凸缘之间。

通过采用上述技术方案，弹簧均匀分布在第一凸缘和第二凸缘之间，能够使得若干弹簧对内壳提高稳定向上的弹性力，从而能够及时对料斗内份量进行反馈。