[实用新型]一种基于水泥窑的新型污泥处理装置

说明书

本实用新型提供了一种基于水泥窑的新型污泥处理装置，包括水泥窑系统和污泥处理系统；水泥窑系统包括分解炉；所述污泥处理系统包括第一污泥处理系统、第二污泥处理系统和污泥运输系统，第一污泥处理系统将含水率30‑60％的污泥打匀后落入第二污泥处理系统，第二污泥系统将含水率60‑80％的污泥和从第一污泥处理系统输送过来的污泥打匀后，通过污泥运输系统输送至水泥窑系统。该装置可处置含水率30％‑80％的污泥，该系统处理污泥范围广，工艺设备简单，占地面积小，投资费用少，并且运行所需的电负荷少，运行费用低，与现有技术相比优势明显，前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，特别涉及一种基于水泥窑的新型污泥处理装置。

背景技术

随着我国污水处理设施的增加、处理率的提高和处理程度的深化，污水处理厂的污泥产量急剧增加。我国目前城镇污水处理厂污泥的年产量已超过3000万吨。污泥中含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及病菌和病原菌等，如果不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染。如何有效和经济地处理处置污泥是我国面临的一个无法回避的问题。据统计目前只有不足50％的污泥进行了堆肥和建材利用等处置和资源化利用，其余污泥仅进行简单临时堆置，缺乏有效的最终处置。

由于污泥的主要化学成分包括SiO₂、Fe₂O₃和Al₂O₃，与水泥原料中的硅质原料比较相似，理论上可以用来部分替代硅质原料进行配料，而其热值可作为燃料使用。因此利用水泥窑协同处置城镇污水厂污泥，是一种经济、可行的资源化利用方式。但是对水泥窑协同处置污泥利用来说，水分、热值和外形尺寸是影响水泥窑规模化和稳定性处置污泥的重要因素。湿污泥热值低，直接入窑会起水泥窑温度下降和恶化燃烧工况，影响熟料的产质量。另外水分含量高，将会增加烟气量和废气处理设施的负荷，容易产生恶臭气体。

国内外水泥窑处置污泥都是利用干化后单点入窑技术。现有技术中，用水泥窑处置污泥的主要共同点是先将污泥从污水厂运送到水泥厂，再利用水泥窑余热对污泥进行烘干除臭直接入分解炉燃烧，由于污泥结团和分布不均，处置规模不大，而且能耗较高。

实用新型内容

针对现有水泥窑处置污泥存在的不足，本实用新型旨在提供一种基于水泥窑的新型污泥处理装置，可以更有利于水泥窑协同处置污泥。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于水泥窑的新型污泥处理装置，包括水泥窑系统和污泥处理系统；水泥窑系统包括分解炉；所述污泥处理系统包括第一污泥处理系统、第二污泥处理系统和污泥运输系统，第一污泥处理系统将含水率30-60％的污泥打匀后落入第二污泥处理系统，第二污泥系统将含水率60-80％的污泥和从第一污泥处理系统输送过来的污泥打匀后，通过污泥运输系统输送至水泥窑系统。

进一步地，所述第一污泥处理系统包括污泥运输车、第一污泥储存仓、液压滑架、闸板阀和正压双螺旋给料机；第一污泥储存仓底部设置液压滑架，液压滑架与闸板阀相连，闸板阀与正压双螺旋给料机相连，正压双螺旋给料机的出料口通入第二污泥系统。

进一步地，所述第二污泥处理系统包括污泥运输车、第二污泥储存仓、液压滑架、闸板阀和正压双螺旋给料机；第二污泥储存仓底部设置液压滑架，液压滑架与闸板阀相连，闸板阀与正压双螺旋给料机相连，正压双螺旋给料机的出料口通入污泥运输系统。

进一步地，所述污泥运输系统包括无轴双螺旋给料机、单杠柱塞泵和喷枪；第二污泥处理系统与无轴双螺旋给料机相连，无轴双螺旋给料机与单杠柱塞泵相连，单杠柱塞泵后设置喷枪，喷枪将污泥喷入分解炉。

进一步地，所述第一污泥储存仓和第二污泥储存仓均设有液压仓盖和仓用液压站；仓用液压站控制液压仓盖、液压滑架和闸板阀的动作。

进一步地，液压滑架上设有液体喷射头，所述液体喷射头跟随所述滑架做往复运动。