[实用新型]电热管加工用抽湿工序移运装置

说明书

本实用新型涉及电热管加工装置技术领域，尤其是电热管加工用抽湿工序移运装置。该装置包括移运车和放置在移运车上的电热管承载架，移运车包括底架、行走轮、导轨、纵向杆和扶手，行走轮安装于底架下表面四角处，导轨对称固定于底架上表面左右两端，且导轨前端伸出底架前端面，纵向杆对称固定于底架上表面的左后角和右后角，且纵向杆上安装有电热管承载架固定机构，扶手固定于纵向杆后端面的上端；电热管承载架包括底板、顶架、支撑杆、分隔板、电热管容置机构和滑动机构。本实用新型的电热管加工用抽湿工序移运装置，电热管承载架在移入烘箱内和从烘箱内移出的过程中平稳性极佳，产品在电热管承载架中的烘干效果好。

技术领域

本实用新型涉及电热管加工装置技术领域，尤其是电热管加工用抽湿工序移运装置。

背景技术

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，它是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。

电热管加工过程需要经历管材下料、制丝、接棒、填粉、缩管、割管、退火、成型、油压、封口、冲接、测试和包装等十几道工序。其中封口工序中需要先进行抽湿排潮，该过程中管状产品整齐放烘箱内，根据工艺设定排潮温度和时间进行排潮，使产品达到封口要求。目前在烘箱内抽湿排潮的过程大多将产品堆放在货架上，将货架整体置于烘箱内进行产品烘干，烘干后再将架子整体移出烘箱。上述操作方式在应用过程中存在诸多不足，例如：(1)货架在搬入烘箱内和从烘箱内搬出的过程中平稳性差，容易产生歪斜导致产品掉落；(2)普通的货架产品堆放在上面，容易产生表面的产品抽湿排潮效果好，内部的产品抽湿排潮效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电热管加工用抽湿工序移运装置，克服前述现有技术中货架在搬入烘箱内和从烘箱内搬出的过程中平稳性差、货架上的产品中表面的产品抽湿排潮效果好而内部的产品抽湿排潮效果差的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种电热管加工用抽湿工序移运装置，其特征在于：包括移运车和放置在移运车上的电热管承载架，所述移运车包括底架、行走轮、导轨、纵向杆和扶手，所述行走轮安装于底架下表面四角处，所述导轨对称固定于底架上表面左右两端，且导轨前端伸出底架前端面，所述纵向杆对称固定于底架上表面的左后角和右后角，且纵向杆上安装有电热管承载架固定机构，所述扶手固定于纵向杆后端面的上端；所述电热管承载架包括底板、顶架、支撑杆、分隔板、电热管容置机构和滚动机构，底板和顶架的四角处通过支撑杆固定连接，分隔板固定于底板和顶架之间的支撑杆上，底板上侧和分隔板上侧的支撑杆上均固定有电热管容置机构，滚动机构固定于底板下表面四角处，滚动机构包括第一限位板、第二限位板和滚轮，第一限位板与第二限位板左右对称，滚轮安装于第一限位板和第二限位板之间的滚轴上，且滚轮的下端高于第一限位板和第二限位板的下端面，滚轮沿导轨滚动时通过第一限位板和第二限位板进行位置限定；使用时，将烘箱门打开，将移运车推到烘箱入口侧，导轨前端抵触在烘箱内壁下表面入口端，打开电热管承载架固定机构，推动电热管承载架，电热管承载架的滚轮沿导轨向前滚动，当前端的两个滚轮滑出导轨进入烘箱内时，前端的第一限位板和第二限位板与烘箱内壁下表面相抵触，后端的两个滚轮继续沿导轨滚动，直至电热管承载架完全置于烘箱内，第一限位板和第二限位板确保滚动过程中电热管承载架的平稳性。