[实用新型]一种新型的自动化链条式矿石切割机

说明书

本实用新型公开了一种新型的自动化链条式矿石切割机，其结构包括支撑架、固定板、皮带传动组件、输送带、支撑轴、切割盘、链条传动组件、控制面板、电源线、间歇出料机构、第一电机和第二电机，该新型的自动化链条式矿石切割机通过设置了间歇出料机构，第三电机转动时带动转动块转动，并通过第一转动杆和第二转动杆带动滑块沿着导杆左右滑动，从而使齿条带动齿轮左右转动将挡料板进行间歇开关，使出料速度得到控制，解决了装载过程中需要不停更换容器进行装载，在更换交替的间隙中，继续出料的矿石不易装载且容易掉落至地面造成浪费的问题，达到间歇出料的效果。

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种新型的自动化链条式矿石切割机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

矿石加工过程中需要使用切割机将矿石切碎，但矿石切碎通过输送带运输出料时需要进行装载，装载过程中装满后需要不停更换容器继续进行装载，在更换交替装载容器的间隙中，继续出料的矿石不易装载且容易掉落至地面造成浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型的自动化链条式矿石切割机，解决了装载过程中需要不停更换容器进行装载，在更换交替的间隙中，继续出料的矿石不易装载且容易掉落至地面造成浪费的问题，达到间歇出料的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型的自动化链条式矿石切割机，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架上端与固定板垂直固定，所述固定板后部左侧与皮带传动组件进固定，并且皮带传动组件与输送带传动配合，所述输送带通过转动辊与固定板内侧转动配合，所述固定板右侧固定有间歇出料机构，所述间歇出料机构由装料框、挡料板、转轴、罩体、第三电机、转动块、第一转动杆、第二转动杆、滑块、导杆、齿条和齿轮组成，所述装料框紧固在固定板右侧，所述挡料板通过转轴与装料框转动配合，所述罩体通过电弧焊焊接于装料框后部，所述第三电机通过螺栓固定在罩体内部，并且第三电机输出轴与转动块后部紧固，所述转动块下端与第一转动杆进行电弧焊，所述第二转动杆两侧通过转轴分别与第一转动杆和滑块转动配合，所述导杆横向固定在罩体内部，并且滑块沿着导杆左右滑动，所述齿条垂直固定在滑块底部，所述齿轮紧固在转轴后部，并且齿条与齿轮相互啮合。

进一步的，所述固定板上端竖直固定有支撑轴，所述支撑轴内侧与切割盘转动配合，所述固定板后部与链条传动组件进行固定，并且链条传动组件上端与切割盘转动配合，所述固定板前端左侧嵌入有控制面板，所述控制面板左侧紧密伸入有电源线，所述第一电机和第二电机分别固定在皮带传动组件和链条传动组件后部，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述装料框前后长度与固定板右侧宽度相同，并且装料框和固定板相互平行安装。

进一步的，所述挡料板长度占装料框宽度的百分之八十，并且挡料板转动范围为0～60度。

进一步的，所述罩体高度是装料框高度的三分之二，并且装料框和罩体相互平行安装。

进一步的，所述转动块直径是第三电机输出轴直径的三倍，并且转动块厚度为3cm。

进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆直径相同，并且第一转动杆长度是第二转动杆长度的三分之一。

进一步的，所述导杆与罩体内部相互平行安装，且导杆左侧设置有限位板。