[实用新型]一种防粘模的模具

说明书

本实用新型公开了一种防粘模的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座的顶部放置有下模具本体，所述支撑架内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有与下模具本体配合使用的上模具本体，所述上模具本体的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有支撑座，支撑座内腔的顶部固定连接有弹簧。有益效果在于：本实用新型通过底座、支撑架、下模具本体、液压伸缩杆、上模具本体、凹槽、支撑座、弹簧、滑槽、滑块、支撑板、固定柱、压块、移动块、移动槽、限位柱和限位槽的配合使用，能够更好的防止粘模现象的发生，从而能够更好的锻压生产，进而更好的促进了锻压工艺的自动化发展。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种防粘模的模具。

背景技术

锻压是一种常见的机械零件加工手段，锻压的工作流程一般包括：(1)在冲压机构的冲头上安装上模具，在冲压机构的平台上安装下模具；(2)将加热至红热状态的坯料放置在下模具上；(3)控制冲压机构执行一次冲压动作，上模具锻压坯料形成特定形状的零件。很显然，在锻压成型中，最终加工出来的零件形状取决于模具的形状，零件形状总是与模具形状相匹配，例如零件上的柱状特征在模具上则表现为孔，零件上的孔状特征在模具上则表现为柱。因此，在很多情况下，安装在冲头上的上模具与成型后的零件之间处于彼此咬合的状态，冲头回程过程中很容易将零件也带走，这种现象称为“粘模”，在当前，没有有效的手段解决“粘模”问题，工人在锻压时，如果发现“粘模”则会使用钳子等工具手动取下零件。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：对于传统的锻压生产而言，这种“粘模”问题对整个生产产生的影响不算很大，工人可以灵活的解决，但是随着技术的发展，越来越多的单位开始针对锻压工作实施自动化，放置坯料、取走零件的动作由机械臂来完成，因此这种不定时出现的“粘模”现象给机械臂的动作设计带来了很大的问题，机械臂无法判断成型后的零件的具体位置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防粘模的模具，以解决现有技术中锻压模具容易产生粘模现象，不利于锻压生产，尤其不利于锻压工艺的自动化等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述模具对加工机械零件有一种推力，防止发生粘模现象，促进了锻压工艺自动化的发展等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种防粘模的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座的顶部放置有下模具本体，所述支撑架内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有与下模具本体配合使用的上模具本体，所述上模具本体的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座内腔的顶部固定连接有弹簧，所述支撑座内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有压块，所述压块的两侧均通过连接杆固定连接有移动块，所述上模具本体的内腔且位于凹槽的两侧均开设有与移动块配合使用的移动槽，所述上模具本体底部的四角均固定连接有限位柱。

采用上述一种防粘模的模具，在锻压胚料时，扭动转杆，通过固定块和轴承的配合使用，转杆带动推板左右移动，通过电连控制器打开伺服电机，伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，通过固定杆和开口的配合使用，螺纹杆带动螺纹块左右移动，对下模具本体进行固定，打开液压伸缩杆，液压伸缩杆带动上模具本体上下移动，通过凹槽、支撑座、弹簧、滑槽、滑块和支撑板的配合使用，对胚料进行锻压，且在锻压后对零件施加一定压力，避免了传统锻压时粘模现象的发生。

作为优选，所述底座底部的四角均固定连接有柱脚，所述底座顶部的左侧固定连接有固定块，且固定块的内腔螺纹连接有转杆，且转杆的一端贯穿至固定块的一侧并通过轴承固定连接有推板。