[实用新型]一种转轴塑胶件的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种转轴塑胶件的注塑模具，该转轴塑胶件包括主体部与转轴部，该注塑模具包括相互配合的上模具和下模具，上模具包括上模仁，该上模仁包括上模产品胶位；下模具包括下模仁，下模仁包括下模产品胶位，上模具顶部设置有浇口，还包括设置在该下模具上的外行位模组、与该外行位模组联动的内行位组件以及用于开模时保证内行位组件工作时间的延时组件，该上模具设置外行位铲机以及拨销组件，该拨销组件由该外行位铲机带动并联动该内行位组件对该转轴部预先脱模，该外行位模组用于完成该转轴塑胶件的脱模。本实用新型的注塑模具可实现转轴塑胶件的一次结构成型，通过二次脱模无需机加工即可保证转轴塑胶件的光滑和高精度的脱模。

技术领域

本实用新型涉及工业机械设备技术领域，特别涉及一种转轴塑胶件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各个领域的应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产形状复杂部件时常用的加工方法，指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

注塑模具也应用在机器人制造领域，对于塑胶件机器人摆头转轴塑胶件产品，该转轴塑胶件结构为结构异型塑胶件，其中间通常设置有长筒半圆包围结构，在该包围结构中两侧设置圆形孔位。

传统的注塑模具在一次成型转轴塑胶件时，塑胶件两端转轴的圆形孔位需要二次加工才能完成。同时，因为结构特异性的原因成型产品容易出现变形，并且产品脱模后毛刺较多无法满足转轴塑胶件的产品精度。

因此，现有的异型塑胶件注塑成型技术还有待于改进。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种转轴塑胶件的光滑和高精度的脱模的转轴塑胶件的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型实施方式提供的技术方案是：提供一种转轴塑胶件的注塑模具，该转轴塑胶件包括主体部与转轴部，该注塑模具包括相互配合的上模具和下模具，上模具包括上模仁，该上模仁包括上模产品胶位；下模具包括下模仁，下模仁包括下模产品胶位，上模具顶部设置有浇口，该转轴塑胶件注塑成型在该上模产品胶位和下模产品胶位合围的空腔内，还包括设置在该下模具上的外行位模组、与该外行位模组联动的内行位组件以及用于开模时保证内行位组件工作时间的延时组件，该上模具设置外行位铲机以及拨销组件，开模时，该拨销组件由该外行位铲机带动并联动该内行位组件对该转轴部预先脱模，该外行位模组用于完成该转轴塑胶件主体部的脱模。

在一实施例中，该外行位模组包括外行位座以及外行位镶件，该外行位镶件与该主体部的轮廓相同，该外行位镶件设置在该外行位座靠近该转轴塑胶件的一侧，该外行位铲机由第一抽芯油缸驱动，设置在该上模具以用于锁模。

为了自动检测外行位的行程，该外行位座在伸出上模具和下模具的位置处设置外行位行程检测组件，该外行位行程检测组件包括支撑板、外行位油缸、位置感应件、第一感应开关以及第二感应开关，该支撑板上安装该外行位油缸，该外行位油缸的输出通过推杆作用在该下模具上，该第一感应开关与第二感应开关的间距为设定的外行位行程，该位置感应件包括本体以及触控端，该本体固定在该外行位座上，该触控端位于该第一感应开关与第二感应开关之间。

具体实施时，该内行位组件包括内行位镶件以及内行位铲机，该内行位镶件与该转轴部的轮廓相同，该内行位铲机滑动支撑在该外行位座上，并由拨销组件驱动用于完成该转轴部的预先脱模。

该延时组件包括多个延时插销，该多个延时插销贯穿该外行位座，并插入上模具设置的延时插槽内。