[实用新型]一种含氯塑料裂解制油的装置

说明书

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，提供了一种含氯塑料裂解制油的装置。该装置包括第一螺旋进料机、催化裂解流化床、第二螺旋进料机和脱氯流化床，脱氯流化床与催化裂解流化床连通；第一分离器，用于对催化裂解流化床产生的物质进行第一次气固分离；第三螺旋进料机和焙烧流化床；第二分离器，用于将焙烧流化床内产生的物质进行第二次气固分离；催化改质塔；精馏塔；以及烟囱，与第二分离器连通。本实用新型提供的一种含氯塑料裂解制油的装置，由于较强烈的气固混合强度提高了脱氯效率，通过焙烧流化床实现了裂解催化剂的再生循环，并且采用内加热的方式，缓解了反应器结焦严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，具体涉及一种含氯塑料裂解制油的装置。

背景技术

废塑料的处理已经成为全世界的难题，废塑料在自然环境中不易降解，填埋处理会大面积污染土地，造成二次污染。随着生活水平的提高，废塑料的产生量越来越庞大，废塑料的污染问题也越来越严重。废塑料的催化裂解制油是目前处理废塑料的最佳方式。

我国主要采用槽式反应器和管式反应器用于废塑料裂解以制取燃料油。然而这些处理装置存在以下问题：较低的气固混合强度致使其炉内脱氯效率普遍较低，因此其含氯塑料的处理量通常不超过10％；排出后的催化剂难以与炭渣和泥沙等杂质分离，无法重复利用，增加了运行成本；外加热的方式极易造成反应器内的塑料受热不均，进而产生大量焦炭残渣，残渣粘附于器壁和釜底，导致结焦现象的发生，降低换热效率的同时还会影响设备的连续安全稳定运行。

总的来说，在传统的槽式和管式废塑料热解反应器内，存在脱氯效率较低、催化剂无法再生循环利用和反应器结焦严重等情况。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种含氯塑料裂解制油的装置，使脱氯效率更高，催化剂能够再生循环利用，同时还能缓解反应器结焦严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种含氯塑料裂解制油的装置，包括：

第一螺旋进料机和催化裂解流化床，所述第一螺旋进料机用于将裂解催化剂送入所述催化裂解流化床内；

第二螺旋进料机和脱氯流化床，所述第二螺旋进料机用于将含氯塑料送入所述脱氯流化床内，所述脱氯流化床与所述催化裂解流化床连通；

第一分离器，具有第一进口、第一气体出口和第一固体出口，所述第一分离器用于对所述催化裂解流化床产生的物质进行第一次气固分离，所述第一进口与所述催化裂解流化床连通；

第三螺旋进料机和焙烧流化床，所述第三螺旋进料机用于将固氯剂送入所述焙烧流化床内，所述焙烧流化床与所述第一分离器的第一固体出口连通；

第二分离器，具有第二进口、第二气体出口和第二固体出口，所述第二分离器用于将所述焙烧流化床内产生的物质进行第二次气固分离，所述第二进口与所述焙烧流化床连通，所述第二固体出口与所述焙烧流化床和所述脱氯流化床均连通；

催化改质塔，具有第三进口和第三气体出口，所述第三进口与所述第一分离器的第一气体出口连通；

精馏塔，具有液体出口、第四进口和第四气体出口，所述第四进口与所述第三气体出口连通，所述第四气体出口与所述脱氯流化床、所述催化裂解流化床和所述焙烧流化床均连通；

烟囱，与所述第二分离器的所述第二气体出口连通。

进一步地，还包括换热器，所述换热器内部形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过一导热板隔开，所述第一腔体的一端与所述第二气体出口连通，所述第一腔体的另一端与所述烟囱连通，所述第二腔体的一端与所述第四气体出口连通，所述第二腔体的另一端与所述脱氯流化床、所述催化裂解流化床和所述焙烧流化床均连通。

进一步地，所述换热器和所述烟囱之间设置有脱硫脱硝装置。