[实用新型]一种压力管道表面裂痕检测装置

说明书

本实用新型涉及压力管道裂痕检测技术领域，尤其为一种压力管道表面裂痕检测装置，包括第一支撑圈，所述第一支撑圈内部顶部的两侧均焊接有第一限位轮，所述第一限位轮的底部与压力管道的表面相接触，所述第一支撑圈的底部栓接有第二支撑圈，所述第二支撑圈的内部设有驱动结构，所述第一支撑圈的右侧设有检测结构；本实用新型通过第一支撑圈、第一限位轮、第二支撑圈、驱动结构、检测结构、平衡结构和缓冲结构的设置，使压力管道表面裂痕检测装置，具备裂痕检测准确，工人劳动强度低，且检测效率高的优点，解决了现有的压力管道裂痕检测方法检测不够准确，工人劳动强度大，且检测效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及压力管道裂痕检测技术领域，具体为一种压力管道表面裂痕检测装置。

背景技术

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

压力管道在使用一段时间后，需要对其进行检测维修，防止压力管道因裂痕出现损坏，影响物料的运输，而现有的压力管道裂痕检测方法大多为人工查看，该方法检测的不够仔细，工人劳动强度大，且检测效率较低，为此，我们提出了一种压力管道表面裂痕检测装置，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力管道表面裂痕检测装置，具备裂痕检测准确，工人劳动强度低，且检测效率高的优点，解决了现有的压力管道裂痕检测方法检测不够准确，工人劳动强度大，且检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道表面裂痕检测装置，包括第一支撑圈，所述第一支撑圈内部顶部的两侧均焊接有第一限位轮，所述第一限位轮的底部与压力管道的表面相接触，所述第一支撑圈的底部栓接有第二支撑圈，所述第二支撑圈的内部设有驱动结构，所述第一支撑圈的右侧设有检测结构，所述检测结构用于对压力管道进行裂痕检测，所述检测结构的右侧设有平衡结构，所述平衡结构用于对检测结构进行支撑，所述检测结构的右侧设有缓冲结构，所述缓冲结构用于对检测结构进行缓冲保护。

优选的，所述驱动结构包括电机，所述电机栓接于第二支撑圈的背面，所述电机的输出轴贯穿第二支撑圈并卡接有驱动轮，所述驱动轮的顶部与压力管道的底部相接触。

优选的，所述检测结构包括第一支撑板，所述第一支撑板焊接于第一支撑圈的右侧，所述第一支撑板的底部栓接有第一扫描仪，所述第二支撑圈的右侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部栓接有第二扫描仪。

优选的，所述第一扫描仪和第二扫描仪均为半圆形，且第一扫描仪和第二扫描仪的扫描面积部分重叠。

优选的，所述平衡结构包括第三支撑圈，所述第三支撑圈内部顶部的两侧均焊接有第二限位轮，所述第二限位轮的底部与压力管道的表面相接触，所述第三支撑圈的底部栓接有第四支撑圈，所述第四支撑圈内部底部的两侧均焊接有第三限位轮，所述第三限位轮的顶部与压力管道的底部相接触。

优选的，所述缓冲结构包括第五支撑圈，所述第五支撑圈焊接于第三支撑圈的左侧，所述第五支撑圈的底部栓接有第六支撑圈，所述第六支撑圈焊接于第四支撑圈的右侧，所述第五支撑圈和第六支撑圈的内部均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述支撑杆的左侧分别固定连接于第五支撑圈和第六支撑圈的表面，所述支撑杆的右侧焊接有挡板，所述支撑杆的右侧通过固定扣与挡板的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一支撑圈、第一限位轮、第二支撑圈、驱动结构、检测结构、平衡结构和缓冲结构的设置，使压力管道表面裂痕检测装置，具备裂痕检测准确，工人劳动强度低，且检测效率高的优点，解决了现有的压力管道裂痕检测方法检测不够准确，工人劳动强度大，且检测效率较低的问题。