[实用新型]一种铸造用金属溶液砂箱搬运装置

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造用金属溶液砂箱搬运装置，包括升降装置，升降装置的顶部与顶板底部的一端固定连接，顶板内壁的一侧与轴承二的一侧固定连接，轴承二套接于螺纹轴一端的外表面，螺纹轴中部的外表面与螺纹套管二插接，螺纹套管二的顶部与弧形槽的底部固定连接，弧形槽的顶部与滑轮的底部活动连接，滑轮的顶部与滑槽底部的滑动连接。该铸造用金属溶液砂箱搬运装置，通过螺纹轴的转动控制承重杆带动弧形固定杆对砂箱的周围进行固定，转动旋转圆盘通过上固定杆对砂箱的顶部进行固定，达到便于对砂箱进行搬运的目的，解决了传统搬运砂箱过程中砂箱容易倾倒，金属溶液挥洒对铸造工人造成危险的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用金属溶液砂箱搬运装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

在铸件制造的过程中需要用到砂箱，而砂箱需要经常搬运，但现有的砂箱搬运装置一般采用吊车将砂箱吊起以后移动至需要的地方，但有时较小的砂箱启用吊车浪费资源，使用人工又非常危险，搬运的效率非常低，影响金属溶液铸造的最佳时机，耽误铸造的工程进度，造成金属溶液的大量浪费，增加铸造的生成成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用金属溶液砂箱搬运装置，具备输送装有金属溶液的砂箱稳定性非常高，避免了搬运过程中的晃动现象，避免起吊车链条断裂导致金属溶液挥洒造成浪费和危险，降低工人工作时的危险性，不仅能够提高输送的稳定性而且能够保证铸造工人的人身安全，提高铸造的工作效率等优点，解决了搬运的效率非常低，影响金属溶液铸造的最佳时机，耽误铸造的工程进度，造成金属溶液的大量浪费，增加铸造的生成成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述输送装有金属溶液的砂箱稳定性非常高，避免了搬运过程中的晃动现象，避免起吊车链条断裂导致金属溶液挥洒造成浪费和危险，降低工人工作时的危险性，不仅能够提高输送的稳定性而且能够保证铸造工人的人身安全，提高铸造的工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用金属溶液砂箱搬运装置，包括升降装置，升降装置的顶部与顶板底部的一端固定连接，顶板内壁的一侧与轴承二的一侧固定连接，轴承二套接于螺纹轴一端的外表面，螺纹轴中部的外表面与螺纹套管二插接，螺纹套管二的顶部与弧形槽的底部固定连接，弧形槽的顶部与滑轮的底部活动连接，滑轮的顶部与滑槽底部的滑动连接，滑槽的顶部与顶板内壁的顶部固定连接；

螺纹套管二的底部与承重杆的顶部固定连接，承重杆底部的内侧与手扶杆一端的底部固定连接，手扶杆一端远离承重杆的顶部与支撑板二的底部固定连接，支撑板二的顶部通过转动杆二与上固定杆的底部活动连接，上固定杆的一侧通过转动杆一与斜杆的一端活动连接，斜杆的另一端通过转动杆三与丝杆的一端活动连接，丝杆的另一端与螺纹套管一的内圈插接，螺纹套管一的一端与轴承一的内侧插接，轴承一的一侧与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与手扶杆上表面的中部固定连接，螺纹套管一外表面远离轴承一的一端与异形齿轮二的中部插接，异形齿轮二外表面的一侧与异形齿轮一啮合，异形齿轮一通过转轴与旋转圆盘固定连接，旋转圆盘的内侧通过转轴与立杆的一端固定连接，立杆的另一端与手扶杆上表面的中部固定连接。

优选的，承重杆的数量为两个，每个承重杆的底部均固定设置有弧形固定杆。

优选的，螺纹轴的两端均未设置螺纹，并且螺纹轴两端的螺纹为相反的螺纹。

优选的，上固定杆的数量为两个，两个固定杆通过两个支撑板二对称设置于两个承重杆的内侧。

优选的，升降装置的底部通过支撑腿设置四个对称的万向轮。

优选的，轴承二的数量为两个，两个中轴承二对称设置于顶板内壁的两侧。