[实用新型]一种声磁产品生产设备

说明书

本实用新型提出一种声磁产品生产设备，设备的生产流程包括：穿磁棒‑绕线‑剥皮‑通电热熔‑绑电容‑焊锡‑检测‑点胶。设备主要的由沿转盘转动方向一次设置在的在机架上的上料模块、绕线模块、剥胶模块、热熔模块、接线模块、电容引脚修整模块和焊接模块组成，焊接模块与下料输送模块的前端连接，机架上沿下料输送模块的输送带还依次设有检测模块和点胶模块。本实用新型采用机械代替人工生产，稳定、高效、全自动生产，适用于工业流水线。减少人工参与，大幅度提高了生产效率，节约人工成本，适应市场发展的需求。机械化生产一致性好，产品的品质得以保证。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种声磁产品生产设备。

背景技术

由于经济的高速发展、市场的需求量逐年增加，以往该行业中的8.2MHZ声磁产品均由人工手动生产，生产效率低、人工人事成本高、人工劳动强度大，手动生产的模式已经远远跟不上时代前进的步伐，制造商们迫切的需要高度自动化生产设备来代替人工，提高生产效率、降低人工劳动强度、满足市场需求。故本申请人自主研发出了本款设备，该设备现有产值相当于原人工产值的80-100倍速，在整个行业中自动化程度高达95％，在此前产品的自动化程度不足20％，全由人工制做，到目前为此，生产此款产品自动化程度最高的设备属此款设备，全国全球仅此一款。

实用新型内容

为解决上述技术背景中提到的问题，本实用新型提供一种声磁产品生产设备，本产品是一款稳定、高效、全自动生产8.2MHZ声磁产品的设备，与以往手动生产模式相比，该设备只需人工添加原材料(线材、磁棒、电容、锡料、胶水)，即可实现穿磁棒-绕线-剥皮-通电-绑电容-焊锡-检测-点胶功能，并24小时连续生产，大大的提高了生产效率，降低了人工劳动强度及用人数量。

本方案提出的声磁产品生产设备，包括沿转盘转动方向一次设置在的在机架上的上料模块、绕线模块、剥胶模块、热熔模块、接线模块、电容引脚修整模块和焊接模块，所述焊接模块与下料输送模块的前端连接，机架上沿下料输送模块的输送带还依次设有检测模块和点胶模块；所述接线模块还与设置在机架上的电容上料模块的后端连接，接线模块用于将电容引脚与转盘上绕线模具上电磁棒上的绕线连接在一起；转盘上等距离安装有用于固定磁棒辅助绕线的绕线模具，等距离安装是为了方便后续设备运时，模具与其他加工设备工作时间的调整，以便于做到整个设备各个部件的协调生产。

优选的，所述上料模块包括振动盘和上料通道，所述上料通道的前端与振动盘的出料口连接，上料通道的后端与转盘上的绕线模具相对，上料通道将振动盘内的电磁棒的一端输至绕线模具内，磁棒夹持组件夹住磁棒一端后，转盘转动将磁棒转到绕线模块处，绕线模块进行绕线。

优选的，所述绕线模块包括驱动组件和排线组件，所述排线组件安装在所述驱动组件上方，驱动组件配合排线组件将导线绕到磁棒上。

优选的，所述电容条上料模块包括传动组件、下料组件、电容条挡板以及支架，所述传动组件安装在所述支架上，所述下料组件安装在所述支架右后方，所述电容条挡板安装在所述传动组件上；所述传动组件包括步进电机、第一同步轮、第二同步轮、同步轮皮带、传动轮、传动轮皮带和传动轴，所述步进电机的转轴上安装有第一同步轮，所述第一同步轮上啮合有同步轮皮带，所述同步轮皮带还与第二同步轮啮合，所述第二同步轮与传动轮间设有传动轴，所述传动轮上啮合有传动轮皮带。

优选的，驱动组件、电容上料传动组件和电容条，所述驱动组件上端安装在阶梯型的保护壳内，所述保护壳内部中空，所述保护壳内部还用于安装所述电容上料传动组件，所述保护壳上端设有用于运输所述电容条的通道，所述驱动组件用于驱动所述电容上料传动组件，所述电容上料传动组件带动所述电容条在所述通道中移动；所述电容上料传动组件包括两个结构相同的第一驱动件和两个结构相同的第二驱动件，所述两个第一驱动件和所述两个第二驱动件均两两左右对称的安装在所述保护壳内部，所述第一驱动件设置在所述第二驱动件正后方，所述第一驱动件的传动齿轮与第二驱动件的惰轮啮合，所述第一驱动件和第二驱动件配合用于传送电容条。