[实用新型]一种树脂反应釜用称重上料装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种树脂反应釜用称重上料装置，包括滚筒支撑架，以及设置在滚筒支撑架一侧的开斗电机和送料电机、还包括活动门拨杆、料斗上盖和秤盘底托，所述开斗电机的输出轴上设置有偏心凸轮，且开斗电机位于滚筒支撑架的表面设置有嵌槽，其中活动门拨杆固定连接在料斗上盖顶部两侧，且所述料斗上盖和活动门拨杆的连接处通过铰轴杆活动安装在滚筒支撑架上，所述活动门拨杆表面设置有转动轨槽，且所述偏心凸轮嵌入转动轨槽中，从而减少了开斗电机的传动损伤，延长了电机的使用寿命，避免固体原料在称重底托的滞留影响称重的时间。

技术领域

本实用新型涉及树脂反应技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜用称重上料装置。

背景技术

树脂反应釜是树脂成套生产设备最重要的一个设备，是树脂生产工艺的核心设备，主要用于生产不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆等，树脂生产中，原料有液体也有部分固体，如多聚甲醛、苯酐、季戊四醇等，这些原料不溶于水，在固体原料的称重过程中，由于需要对反应釜中的原料进行精准的配比，固体原料需要经过多次的称量，现有的自动称量装置在固体原料的抓取和释放的时间较长，同时容易在料斗上盖上产生残留，从而造成固体原料称重后的质量误差，且在当前自动称量装置称斗门开、闭是通过电机往复旋转驱动，电机的转动扭矩较长，使得电机在转动过程中的转动输出时间较长，从而影响电机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种树脂反应釜用称重上料装置，能有效解决开斗电机的传动损伤，造成电机的使用寿命减少，避免固体原料在称重底托的滞留影响称重的时间以及单次称重的固体原料的滞留的问题。

本实用新型实施例提供了一种树脂反应釜用称重上料装置，包括滚筒支撑架，以及设置在滚筒支撑架一侧的开斗电机和送料电机、还包括活动门拨杆、料斗上盖和秤盘底托，所述开斗电机的输出轴上设置有偏心凸轮，且开斗电机位于滚筒支撑架的表面设置有嵌槽，其中活动门拨杆固定连接在料斗上盖顶部两侧，且所述料斗上盖和活动门拨杆的连接处通过铰轴杆活动安装在滚筒支撑架上，所述活动门拨杆表面设置有转动轨槽，且所述偏心凸轮嵌入转动轨槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料斗上盖的底部铰接有底合板，且底合板两端的内侧铰接有曲轴杆A，所述曲轴杆A的另一端铰接有曲轴杆B，所述曲轴杆A中间设置有导向槽，且导向槽中设置有垂直安装在秤盘底托上的定位杆，所述曲轴杆B的背侧顶部设置有锁位杆，且所述锁位杆垂直设置在曲轴杆B的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动门拨杆相对于曲轴杆B的表面设置有和锁位杆相配套的夹扣，且所述夹扣的底部的活动门拨杆上设置有拨向杆，且拨向杆的末端设置有弧形片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述偏心凸轮上套装有硬质橡胶圈套，且所述硬质橡胶圈套顶部设置有限位挡边。

作为本实用新型的一种优选方案，曲轴杆B中间通过固定轴安装在开斗电机和送料电机之间的滚筒支撑架的侧壁上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型偏心凸轮的单向转动或者往复转动将带动活动门拨杆在嵌槽中的往复摆动，进而带动料斗上盖做绕轴转动，实现了料斗上盖的开合，而偏心凸轮和开斗电机组成的凸轮机构降低了开斗电机的转动角度，使得开斗电机的有效转动扭矩增加，从而减少了开斗电机的传动损伤，延长了电机的使用寿命；

通过曲轴杆A和曲轴杆B的传动，从而使得底合板和秤盘底托能够形成较为紧密的贴合，避免在称重过程中产生的掉漏现象，产生称重前后的误差，当活动门拨杆在偏心凸轮驱动转动下，向左转动时，曲轴杆B在夹扣的夹持下将先于料斗上盖打开，并在曲轴杆A的传动下增加底合板和料斗上盖的夹角，从而使得料斗上盖内的固体原料能够被快速的释放，避免固体原料在称重底托的滞留和影响称重的时间。

附图说明