[实用新型]一种硬质合金铁基模具

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金铁基模具，包括上模和下模，所述的下模上设置有成型腔，所述的上模上设置有与成型腔配合设置的上压块，所述成型腔的中间位置设置有定位柱，所述的成型腔内滑动连接有下底块，所述的上模上设置有用于控制上模上下移动的控制装置；所述的下模上设置有用于将成品推出的出料装置；所述成型腔的侧壁上还设置有加热层。本方案通过成型腔侧壁加热层的设置，能够对成型腔内的粉末进行加热，提高成型效果及成品内部结构的稳定性，保证成品质量。

技术领域

本实用新型属于压制成型模具技术领域，特别是属于一种硬质合金铁基模具。

背景技术

粉末压制成形(powder pressing)，在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。

现有的粉末压制模具大多仅通过压力成型，因而对粉末的配比、原料以及压力等参数要求较高，但各参数的精确调节又难以控制，当出现配比比例不精准、原料中存在杂质或压力过大以及压力过小的情况时，常出现成型效果差；运输、后续加工过程开裂等情况，对成品质量与生产效率造成影响，为解决上述问题，部分设备会在粉末投入前对其进行预加热，提高其内部结构的稳定性及其成型效果，但高温的粉末放置仓又会对工作环境造成影响，同时存在安全隐患，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够提高压制成型效果且不会对外界造成影响的硬质合金铁基模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种硬质合金铁基模具，包括上模和下模，所述的下模上设置有成型腔，所述的上模上设置有与成型腔配合设置的上压块，所述成型腔的中间位置设置有定位柱，所述的成型腔内滑动连接有下底块，所述的上模上设置有用于控制上模上下移动的控制装置；所述的下模上设置有用于将成品推出的出料装置；所述成型腔的侧壁上还设置有加热层。上压块、下底块以及成型腔的设置，能够在控制装置与出料装置的调节下对成型腔内的粉末压制成型，定位柱的设置，能够提高合模的准确性，避免出现合模误差等问题，加热层的设置，则能够对粉末进行预加热，提高成型效果及内部结构的稳定性，设置在下模内部的加热层，能够提高对粉末的加热效果，同时，降低能耗、减少对外界环境的影响(仅需对成型腔内的粉末进行加热，热量少)便于使用。

优选的，所述下底块的顶端、成型腔侧壁、上压块的底端以及定位柱的侧壁上均设置有硬质合金层。硬质合金层的设置，能够保证成型效果，提高成品表面质量，同时，不会因加热层的设置而出现变形的情况，提高成品质量的稳定性。

优选的，所述的加热层内螺旋分布有铁基合金发热元件，所述的铁基合金发热元件上还设置有接线端子，所述的接线端子穿过下模自由设置。铁基合金发热元件的设置，能够避免接线高温对加热效果造成影响，保证加热部件的寿命，接线端子的设置，则用于对发热元件通电，以达到加热目的。

优选的，所述的控制装置包括固定设置的控制气缸，所述的控制气缸位于上模上方，控制气缸的活塞杆与上模固定连接。通过固定设置的控制气缸来控制上模的上下位置，便于对上下位置进行调节，操作方便。

优选的，所述下模的下方设置有复位腔，所述的出料装置包括出料气缸、复位压簧以及连接块，所述的复位腔内固设有第一滑筒，所述的第一滑筒内滑动连接有第二滑筒，所述的连接块与第二滑筒滑动连接，所述复位压簧的一端与第二滑筒的底端固定连接，复位压簧的另一端与连接块固定连接，所述的连接块与下底块固定连接，所述出料气缸的活塞杆与第二滑筒固定连接。第一滑筒的设置，用于限制第二滑动的位置，出料气缸、第二滑筒以及连接块的设置，能够通过对出料气缸活塞杆位置的调节来控制下底块的上下位置，达到上推出料，下行进料的技术效果，复位压簧的设置，能够在压制过程中限制成型腔内的压力，避免因腔内压力过大对产品以及模具造成损坏。

优选的，所述下模的外壁上还设置有隔热层。隔热层的设置，能够进一步减少散热、降低能耗，同时，防止因工人误碰而出现的安全隐患，提高安全性能。