[实用新型]一种透明质酸钠凝胶制粒装置

说明书

本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，包括底座和出料口，所述底座顶部固定有外壳，所述储料仓内侧上端设置有活塞板，且活塞板顶部与液压杆相连接，所述液压杆顶端贯穿外壳顶部与液压缸相连接，且液压缸固定在外壳顶部，所述活塞板右侧与第一进料管下端相连接，且第一进料管上端贯穿外壳顶部与第二进料管相连接，所述储料仓内侧下端设置有储料仓，且储料仓底部通过第三进料管与制粒仓顶部左侧相连接，所述制粒仓设置在外壳内侧底部，且制粒仓内设置有转盘，所述转盘顶部贯穿制粒仓顶部与皮带传动结构左端相连接。本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置具有整体结构紧凑，且便于提高制粒效果和制粒效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及透明质酸钠生产相关技术领域，尤其涉及一种透明质酸钠凝胶制粒装置。

背景技术

透明质酸钠也叫玻璃酸钠，是1934年自牛眼玻璃体分离出的一种含糖醛酸和氨基己糖的高分子多糖，目前的透明质酸钠，透明质酸是一种天然大分子物质，广泛存在于皮肤及皮下组织，具有粘性能使胶原蛋白和弹力纤维嵌合紧密，经过交联后的透明质酸钠使透明质酸的机械强度增加，降解时间增长，扩大了其应用范围，成为一种有效的临床用软组织填充材料，而经过交联的凝胶具有很高的强度，因此不易于直接用于临床使用，通常需要制成一定的粒径的微粒才能使用。

而目前的部分透明质酸凝胶微粒的制粒设备，切割方式单一，在进行切割前未对透明质酸凝胶原料进行预处理，因此制粒效率低，且微粒大小不均。

因此，有必要提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，解决了目前的部分透明质酸凝胶微粒的制粒设备，切割方式单一，在进行切割前未对透明质酸凝胶原料进行预处理，因此制粒效率低，且微粒大小不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置，包括底座和出料口，所述底座顶部固定有外壳，且内侧顶部设置有储料仓，所述储料仓内侧上端设置有活塞板，且活塞板顶部与液压杆相连接，所述液压杆顶端贯穿外壳顶部与液压缸相连接，且液压缸固定在外壳顶部，所述活塞板右侧与第一进料管下端相连接，且第一进料管上端贯穿外壳顶部与第二进料管相连接，所述储料仓内侧下端设置有储料仓，且储料仓底部通过第三进料管与制粒仓顶部左侧相连接，所述制粒仓设置在外壳内侧底部，且制粒仓内设置有转盘，所述转盘顶部贯穿制粒仓顶部与皮带传动结构左端相连接，且皮带传动结构设置在外壳内部，所述皮带传动结构右端与电机轴相连接，且电机轴贯穿外壳顶部右侧与电机相连接，所述转盘侧面设置有拨片，且转盘下侧设置有第二筛网，同时第二筛网固定在制粒仓下端，所述出料口设置在外壳底部，且出料口与储料仓底部相连接。

优选的，所述储料仓的内壁呈等角度分布有槽形结构，且储料仓、活塞板与活塞板的连接方式为滑动连接，同时储料仓的中轴线与活塞板的中轴线在同一条竖直直线上。

优选的，所述液压杆的中轴线与活塞板的中轴线在同一条竖直直线上，且液压杆与活塞板组成伸缩结构，同时伸缩结构的伸缩距离小于活塞板底部与第一筛网顶部的间距。

优选的，所述第一进料管与外壳的连接方式为滑动连接，且第一进料管顶端的第二进料管呈螺旋结构。

优选的，所述制粒仓的中轴线与转盘的中轴线在同一条竖直直线上，且转盘呈圆台形结构。

优选的，所述转盘与制粒仓顶部的连接方式为转动连接，且转盘的侧面成等角度分布有拨片。

优选的，所述第二筛网的竖截面称号和“凹”字形结构，且第二筛网的网孔间隙小于第一筛网的网孔间隙。

与相关技术相比较，本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置具有如下有益效果：