[实用新型]一种纤维成型模具

说明书

本实用新型涉及一种模具技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维成型模具，其技术方案要点是：包括底座，底座的一侧设有用于纤维成型的凸模，底座的四周边缘处开设有贯通的限位槽，在凸模的边缘开设有用于吹气和吸气通孔。通过采用上述技术方案，在凸模的边缘开设有用于吹气和吸气通孔，热压成型后，利用通孔吹气就可以实现快速脱料。本实用新型具有结构简单，快速脱料的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维成型模具。

背景技术

模具是工业生产中的重要生产工具，根据生产的产品不同，模具也各不一样，模具为一种定制化的生产工具。

在我司的纤维制品生产中，也涉及到了热压成型工艺，因此也有专门的热压模具，但是在实际生产中，产品在热压成型中存在脱料困难，经常出现卡料等工艺问题，导致生产节奏变慢，生产效率降低，不能保证正常的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维成型模具，具有结构简单，快速脱料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维成型模具，包括底座，所述底座上设有用于纤维成型的凸模，所述底座的四周边缘处开设有用于固定所述底座的限位槽，围绕所述凸模开设有多个用于脱料的通孔，通过向所述通孔吹气或吸气对所述凸模进行脱料。

在其中一个实施例中：多个所述通孔按照预设的间距均匀分布在所述凸模的边缘。

在其中一个实施例中：所述底座两侧的边缘处还设有限位块。

在其中一个实施例中：所述限位槽为U形槽。

在其中一个实施例中：在所述限位槽开设位置还开设有一层用于避免相关连接件凸出来的放置腔。

在其中一个实施例中：围绕所述凸模开设有多个用于脱料的沉头孔，所述沉头孔的沉头部分在底座的另一侧。

在其中一个实施例中：所述沉头孔贯通部分的直径为2mm，所述沉头孔的沉头部分直径为4mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在凸模的边缘开设有用于吹气和吸气通孔，纤维成型模具热压成型后，利用通孔吹气，将模具底座凸模上的成型物料吹落，就可以实现快速脱料。

附图说明

图1是本实施例的一种纤维成型模具结构示意图；

图2是本实施例的一种纤维成型模具结构示意图；

图3是本实施例的一种纤维成型模具结构局部放大图。

图中：1、底座；2、凸模；3、限位槽；4、通孔；5、放置腔；6、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种纤维成型模具,如图1所示，包括底座1，底座1上设有用于纤维成型的凸模2，底座1的四周边缘处开设有用于固定所述底座1的限位槽3，围绕凸模2开设有多个用于脱料的通孔4，通过向通孔4吹气或吸气对凸模进行脱料。

通过采用上述技术方案，在凸模2的边缘开设有用于吹气和吸气通孔4，热压成型后，利用通孔4吹气，将模具底座1凸模2上的成型物料吹落，就可以实现快速脱料。

多个通孔4按照预设的间距均匀分布在凸模2的边缘。

通过采用上述技术方案，可以保证吹气和吸气过程中的受力稳定。

如图2所示，底座1两侧的边缘处还设有限位块6。

通过采用上述技术方案，利用限位块6进行定位。