[实用新型]一种不粘铝浇注料生产用粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种不粘铝浇注料生产用粉碎装置，包括底座、粉碎筒和筒盖，所述粉碎筒固定设置在底座上侧壁，所述筒盖与粉碎筒上端开口匹配设置，所述底座为中空结构，且底座下侧内壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向上贯穿粉碎筒下侧壁固定连接有转杆，且粉碎筒下侧壁与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述转杆上固定套设有离心盘和多组均匀分布的粉碎盘，多组所述粉碎盘均位于离心盘上方，所述粉碎筒内壁设置有与粉碎盘匹配的粉碎齿，且粉碎筒侧壁设置有中空夹层。本实用新型粉碎效果较好,确保粉碎结束后的粒子直径符合要求，可以自动筛选出颗粒过大的原料离心柄对其进行二次粉碎，自动化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种不粘铝浇注料生产用粉碎装置。

背景技术

不粘铝浇注料是一种新型复合耐火材料浇注料,为铝加工行业专用材料,主要用于熔铝炉炉墙、炉底、除气箱、流槽和流口、前箱，它综合了有机和无机结合剂的特性，加入一定量的不溶于铝的新型复合浇注料，能对耐火材料和铝液直接分开，为此加入一定量的抗辐射材料和中和性材料，促使低温烧结强度，起到良好的抑制作用，有效的提高了耐火材料的使用寿命，在不沾铝浇注料各种组成成分中，特级矾土作为重要的组成原料，在生产加工不沾铝浇注料的时候对于特技矾土的直径也有着特定的要求，规定直径在1-3mm和直径在3-5mm的矾土颗粒按比例混合，因此往往需要一种粉碎装置来对特技矾土进行粉碎。

现有技术中，粉碎效率较低，粉碎效果不好，粉碎生产出料的矾土颗粒直径往往达不到规定的要求，而若是采用超微粉碎机等精密设备进行粉碎时，使用成本较高，具有一定的局限性，此外，现有技术中，不能对直径在1-3mm以及直径在3-5mm两种不同的矾土颗粒进行分别收集，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎效果不佳、不能对不同的矾土颗粒进行分别回收的缺点，而提出的一种不粘铝浇注料生产用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不粘铝浇注料生产用粉碎装置，包括底座、粉碎筒和筒盖，所述粉碎筒固定设置在底座上侧壁，所述筒盖与粉碎筒上端开口匹配设置，所述底座为中空结构，且底座下侧内壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向上贯穿粉碎筒下侧壁固定连接有转杆，且粉碎筒下侧壁与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述转杆上固定套设有离心盘和多组均匀分布的粉碎盘，多组所述粉碎盘均位于离心盘上方，所述粉碎筒内壁设置有与粉碎盘匹配的粉碎齿，且粉碎筒侧壁设置有中空夹层，所述粉碎筒内壁下端固定设置有与中空夹层连通的环形进料口，所述环形进料口与离心盘匹配设置，所述底座内还固定设置有鼓风机，所述鼓风机与中空夹层通过鼓风管连通，所述鼓风管向上贯穿底座和中空夹层下侧壁设置，所述粉碎筒内壁上端设置有多个均匀分布的平抛口，多组所述平抛口均与中空夹层连通，且粉碎筒内腔上部固定设置有放料环，所述放料环内放置有收料桶，所述收料桶内被环形隔板分隔成第一收料腔和第二收料腔，且第一收料腔位于第二收料腔内。

优选地，所述筒盖和粉碎筒侧壁上端螺纹连接，且筒盖上侧壁固定设置有手柄，所述手柄外表面包裹有一层软质海绵。

优选地，所述离心盘上侧壁包裹有一层表面光滑的硬质橡胶垫。

优选地，所述底座外侧壁做光滑打磨处理，且底座四边倒圆角。

优选地，每个所述平抛口与中空夹层连接处倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在平抛口和中空夹层连接处倒圆角，是为了避免物料在平抛口和中夹层处堆积，影响本实用的正常使用，多级粉碎盘和离心盘的设置，粉碎效果较好，中空夹层以及平抛口的设置可以自动筛选出颗粒过大的矾土颗粒，使这些矾土颗粒重新进行粉碎，直到其颗粒大小符合要求，第一收料腔和第二收料腔的设置可分别收集颗粒直径在1mm-3mm以及颗粒直径在3mm-5mm之间的两种矾土颗粒，再续在经过精密的筛选装置进行筛选具有很高的实用性。