[实用新型]一种服装面料生产用循环烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种服装面料生产用循环烘干装置，包括底板、烘干箱体和控制器，所述底板的顶部固定有烘干箱体，烘干箱体一侧的顶部设置有进料口，烘干箱体另一侧的底部设置有出料口，且进料口内侧的烘干箱体内部依次安装有传动棍轴和张紧棍轴，传动棍轴和张紧棍轴下方的烘干箱体内部并列安装有2个支撑辊轴，同时传动棍轴、张紧棍轴以及2个支撑辊轴之间依次穿过布料。本实用新型烘干箱体内部含有水蒸气的空气，经过滤箱内部的活性炭吸收、干燥后，重新注入烘干箱体的内部，实现烘干箱体内部热空气循环流动，提高布料的烘干效率，同时，避免热量的流失，降低消耗。

技术领域

本实用新型涉及服装面料加工技术领域，具体为一种服装面料生产用循环烘干装置。

背景技术

服装面料在生产过程中有着许许多多的加工工艺，其中在漂染过后需要进行干燥处理，烘干机将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，完成整个烘干过程。

但是现有的烘干机械普遍存在以下缺陷：

1、体积较大，能耗高，干燥效果较差，而且不具有循环干燥功能，往往只能干燥一次，操作不当可能会对部分面料造成过度干燥或者干燥不充分的现象；

2、蒸发的水汽直接排放，热量排到大气中，对周围环境造成一定的影响，且热量也未得到充分利用，造成能源浪费；

3、在烘干过程中加热后的循环空气只能与贴在内筒壁上衣物的内表面接触而不能与全部的衣物充分接触，导致衣物形成皱褶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装面料生产用循环烘干装置，以解决上述背景技术中提出的不具有循环干燥功能；蒸发的水汽直接排放，对周围环境造成一定的影响，且热量也未得到充分利用，造成能源浪费；导致衣物形成皱褶问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料生产用循环烘干装置，包括底板、烘干箱体和控制器，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮，且底板的顶部固定有烘干箱体，烘干箱体一侧的底板顶部通过螺栓安装有收卷架，收卷架的内侧安装有收卷盘，同时收卷架外侧的顶部螺栓安装有收卷电机，收卷电机的输出端与收卷盘固定连接，收卷电机通过导线与烘干箱体一侧顶部安装的控制器电连接，所述烘干箱体一侧的顶部设置有进料口，烘干箱体另一侧的底部设置有出料口，且进料口内侧的烘干箱体内部依次安装有传动棍轴和张紧棍轴，传动棍轴和张紧棍轴下方的烘干箱体内部并列安装有2个支撑辊轴，同时传动棍轴、张紧棍轴以及2个支撑辊轴之间依次穿过布料，布料的一端穿过出料口与收卷架连接，所述烘干箱体的两侧内壁上皆均匀安装有电加热管，烘干箱体内侧壁的顶部安装有温湿度传感器，温湿度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器通过导线与电加热管电连接，同时烘干箱体的内壁均匀铺设有岩棉保温层。

优选的，所述烘干箱体外侧壁的中间位置处通过螺栓固定有滤箱，滤箱的顶部安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，抽气泵的输出管延伸至滤箱内部的上方，且抽气泵的输入管固定连接有抽气罩，抽气罩的输入端延伸至烘干箱体内部的顶端，抽气罩的内部均匀设置设置有气孔。

优选的，所述滤箱的内部通过支撑条固定支撑有活性炭滤芯，支撑条设置有4个，4个支撑条皆为“L”形结构，且4个支撑条之间构成的容积与活性炭滤芯的体积相等，活性炭滤芯可拆卸安装于4个支撑条之间。

优选的，所述滤箱的底部安装有回流管，回流管的一端延伸至滤箱内部的底端，且回流管的另一端固定连接有分布管，分布管的两端分别延伸至2个支撑辊轴的内部，2个支撑辊轴的侧壁上皆均匀设置有通孔。

优选的，所述张紧棍轴的外侧设置有“U”型支撑架，“U”型支撑架顶部的中间固定有丝杆，且丝杆的顶端贯穿烘干箱体并固定连接有手轮旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：