[实用新型]用于胶塞生产的硫化机脱模剂涂刷装置

说明书

本实用新型提供一种用于胶塞生产的硫化机脱模剂涂刷装置，包括设置在硫化机一侧的机座，机座上设有机架，机架上设有水平伸缩机构，水平伸缩机构的伸缩端通过连接架连接储料盒和安装架，储料盒内设有上涂刷辊，上涂刷辊与硫化机的上模接触，安装架上设有下涂刷辊，下涂刷辊下侧与硫化机的下模接触，下涂刷辊上侧设有料管，料管底部设有料孔，料管通过连接管与输油管连接，输油管另一端连接储油箱，输油管上设有输送泵。该装置能够代替人工涂刷以及机械喷涂，降低劳动强度，防止空气污染。

技术领域

本实用新型属于橡胶塞生长设备领域，特别涉及一种用于胶塞生产的硫化机脱模剂涂刷装置。

背景技术

对于用于药品包装上的胶塞类产品，加工过程中需要经过配料、混炼、压延以及硫化等步骤。在进行硫化操作时，上模具和下模具在合模硫化前，需要在模具上涂刷脱模剂方便脱模，保证产品外观。

传统的操作方法一般通过人工进行喷涂或涂刷，例如采用采用硅油桶加拖把方式，涂刷时拖把从硅油桶拿出然后涂刷到硫化平板或者模具上，涂抹均匀性不够，且拖把从硅油桶拿出时脱模剂很多，经常洒在硫化机侧托板及附近地面上，造成浪费，同时，也容易造成设备外观被硅油残留物覆盖和附近地面湿滑，产生安全隐患。

CN202507439U公开一种安装在硫化机上的喷涂装置，包括连接臂、喷涂罐、升降气缸、电气控制装置，所述的连接臂固定安装在硫化机上，连接臂末端安装有升降气缸，升降气缸下端连接旋转气缸，旋转气缸接有喷嘴，所述的喷涂罐套装在旋转气缸外；所述的升降气缸连接导杆，导杆插入喷涂罐中；所述的导杆上安装有电磁阀，电磁阀和电气控制装置通过导线相连。该设备能实现对硫化机的模具的自动喷涂操作，但在操作过程中由于喷嘴喷出的油雾会发生逸散而污染空气，影响工作环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于胶塞生产的硫化机脱模剂涂刷装置，代替人工涂刷以及机械喷涂，降低劳动强度，防止空气污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于胶塞生产的硫化机脱模剂涂刷装置，包括设置在硫化机一侧的机座，机座上设有机架，机架上设有水平伸缩机构，水平伸缩机构的伸缩端通过连接架连接储料盒和安装架，储料盒内设有上涂刷辊，上涂刷辊与硫化机的上模接触，安装架上设有下涂刷辊，下涂刷辊下侧与硫化机的下模接触，下涂刷辊上侧设有料管，料管底部设有料孔，料管通过连接管与输油管连接，输油管另一端连接储油箱，输油管上设有输送泵。

优选的方案中，所述水平伸缩机构为气缸。

优选的方案中，所述储料盒内设有刮料板，刮料板与上涂刷辊外侧接触。

优选的方案中，所述连接架包括与水平伸缩机构连接的连接座和设置在连接座上的上连接杆和下连接杆，上连接杆和下连接杆分别与储料盒和安装架连接。

优选的方案中，所述安装架为向下开口的盒体结构，安装架内设有与下涂刷辊接触的挡料板，挡料板倾斜设置，挡料板的两端设有封板，封板和挡料板以及安装架的侧壁构成储料腔。

进一步的方案中，所述储料腔与回油管连接，回油管与储油箱连接。

本实用新型提供的一种用于胶塞生产的硫化机脱模剂涂刷装置，上涂刷辊滚动的过程中将储料盒中的脱模剂滚刷在上模具上，通过输油管以及料管对下涂刷辊进行供料，在下涂刷辊转动的过程中，对下模具进行脱模剂刷涂，该装置通过机械涂抹代替人工涂抹，能够降低劳动强度，同时通过滚涂代替喷涂，能够杜绝喷涂过程中产生的油雾，防止空气污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下涂刷辊的安装示意图；

图3为图2沿A-A面的剖视图；