[实用新型]一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置

说明书

本实用新型公开了一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，包括装置外壳、第一齿轮、第二转动机和发热管，所述装置外壳上固定有第一转动机，且第一转动机上连接有转动轴，所述转动轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮上固定有第二齿轮，所述轮齿杆固定在限位块中，且限位块安装在装置外壳内，所述轮齿杆下固定有固定板，且固定板上安装有滤网槽，并且入料口设置在滤网槽上。该便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置设置有滤网槽，在轮齿杆的往复运动下，使固定板带动滤网槽进行往复运动，能够保证氧化铜粉末穿过滤网槽落入到出料口上，从而有效避免了杂料对于氧化铜纯度的影响，提高了装置的使用高效性。

技术领域

本实用新型涉及氧化铜技术领域，具体为一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置。

背景技术

高纯氧化铜是一种颜色为黑褐色的粉末，是将铜粉在空气中进行加热，铜与氧气发生氧化反应所产生的氧化物，氧化铜能够用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂，也可以作为油漆的防皱剂等用途，而在氧化铜的制备过程中纯度越高使用价值也越高。

而现在大多数的高纯氧化铜生产装置存在以下几个问题：

一、在高纯氧化铜粉末生产过程中，进行铜粉的投料时，里面可能会掺杂一些金属或者一些颗粒状的杂料，并且在加热制备过程中不能够将杂料进行清除，会影响制备后的氧化铜的纯度；

二、在高纯氧化铜加热氧化工作结束后，需对杂料进行清除工作，会降低制备工艺工作效率，且会增加工作人员的劳动强度。

所以我们提出了一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上高纯氧化铜制备过程中不方便清除杂料以及清除工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，包括装置外壳、第一齿轮、第二转动机和发热管，所述装置外壳下安装有固定脚架，且装置外壳上设置有入料口，所述装置外壳上开设有通氧口，且装置外壳外安装有发热管，所述装置外壳上固定有第一转动机，且第一转动机上连接有转动轴，所述转动轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮上固定有第二齿轮，并且第二齿轮上设置有轮齿杆，所述轮齿杆固定在限位块中，且限位块安装在装置外壳内，所述轮齿杆下固定有固定板，且固定板上安装有滤网槽，并且入料口设置在滤网槽上，所述装置外壳下固定有第二转动机，且第二转动机上连接有电磁铁，并且电磁铁下设置有出料口。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮小于第二齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮和轮齿杆之间构成齿轮传动机构。

优选的，所述轮齿杆与限位块之间为滑动结构，且轮齿杆的长度大于限位块的长度，并且轮齿杆与固定板为一体化结构。

优选的，所述固定板与滤网槽之间为螺钉连接，且滤网槽垂直固定在固定板上。

优选的，所述电磁铁与出料口之间为轴连接，且电磁铁的长度与出料口相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置；

(1)该生产装置设置有第一齿轮，在第一转动机的作用下，转动轴能够带动第一齿轮进行转动，进而使第一齿轮、第二齿轮和轮齿杆组成的齿轮传动机构进行工作，完成轮齿杆的往复运动工作，既提高了装置的使用高效性，又提高了装置的使用价值；

(2)该生产装置设置有滤网槽，在轮齿杆的往复运动下，使固定板带动滤网槽进行往复运动，能够保证氧化铜粉末穿过滤网槽落入到出料口上，且能够保证颗粒状杂料停留在滤网槽中，从而有效避免了杂料对于氧化铜纯度的影响，加热制备的同时能够清除杂料，提高了装置的使用高效性；