[实用新型]一种高细度动态分离器

说明书

本实用新型涉及一种高细度动态分离器，包括分离器外锥体，分离器外锥体内部固定有分离器内锥体，且分离器外锥体内壁和分离器内锥体外壁之间形成第一区域，分离器内锥体内部形成第二区域；分离器外锥体顶部固定有盖体，盖体上具有出料粉管；盖体中部固定有驱动装置，且驱动装置的输出端延长伸入第二区域顶部；驱动装置输出端带动动态分离机构可旋转于第二区域顶部，动态分离机构为U字形结构，其内部形成第三区域；盖体底部径向方向上、且位于第一区域和第二区域连通处设置有多个静态叶片；其中第一区域、第二区域、第三区域及出料粉管连通，且料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，使料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行。

技术领域

本实用新型涉及料粉分离装置技术领域，更具体的说是涉及一种高细度动态分离器。

背景技术

磨机被广泛应用于水泥、燃料火力发电、矿山、金属冶炼等行业，用于将脆性物料碾磨成料粉。而分离器是磨机不可分割的一部分，用于对料粉进行筛选，分离出细度符合要求的成品，细度不合格的料粉返回到磨机中继续碾磨。然而对于料粉的用途不同，对成品料粉的细度要求也不同，料粉的细度越细，即高细度时，分离器的分离效率越低。

参见附图1为现有技术中静态分离器的料粉分离示意图，负荷风(输送料粉的气体)携带着料粉沿着分离器外锥体100的内壁上升，风粉混合物经过静态叶片600导向后，在静态叶片600和出料粉管301之间的环形区域形成旋转流场，进行离心分离，之后在料粉出口管301处形成180°弯折，进一步进行离心分离。但是由于静态叶片200的导向效果比较弱，离心分离的效果一般，分离后的料粉细度无法达到高细度(R90≤5％)要求。

因此，如何提供一种高细度动态分离器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种高细度动态分离器，解决了现有技术中静态分离器分离效率差的技术问题。

本发明提供的一种高细度动态分离器，包括：

分离器外锥体，

分离器内锥体，分离器外锥体内部固定有分离器内锥体，且分离器外锥体内壁和分离器内锥体外壁之间形成第一区域，分离器内锥体内部形成第二区域；

盖体，分离器外锥体顶部固定有盖体，盖体上具有出料粉管；

驱动装置，盖体中部固定有驱动装置，且驱动装置的输出端延长伸入第二区域顶部；

动态分离机构，驱动装置输出端带动动态分离机构可旋转于第二区域顶部，动态分离机构为U字形结构，其内部形成第三区域；

及静态叶片，盖体底部径向方向上、且位于第一区域和第二区域连通处设置有多个静态叶片；

其中第一区域、第二区域、第三区域及出料粉管连通，且料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，使料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高细度动态分离器，料粉通过分离器外锥体进口进入，通过第一区域顶部时与静态叶片撞击，初步分离粗细料粉和引导料粉上部环流轨迹后进入第二区域，动态分离机构在驱动装置的带动下旋转，第二区域上部区域形成环形旋转流场，产生的离心力有效分离粗细料粉，可通过调整驱动装置转速控制料粉细度，分离器内锥体位于动态分离机构下部，与分离器外锥体壳体连接固定，收集分离出的粗料粉颗粒再次回磨机研磨。驱动装置带动动态分离机构旋转，配合静态叶片产生的旋转流场，改变了分离器内气流轨迹，通过离心分离和静态叶片料粉撞击分离、以及料粉出口处180度弯折(料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行)形成的重力分离，三者的有效结合保证了料粉的质量，满足了料粉高细度标准的要求。