[实用新型]一种胶粘剂半自动计量压料灌装一体机

说明书

本实用新型公开了一种胶粘剂半自动计量压料灌装一体机，包括底座和罐体，罐体的一侧外壁上插接有进料管，且罐体的另一侧外壁上插接有出料管，出料管的一侧外壁上套接有电磁流量传感器，且出料管的一端通过螺栓连接有电磁阀，电磁阀的底部外表上通过螺栓连接有灌装头，罐体的一侧外壁上通过螺栓连接有控制器，且控制器的输入端电性连接在电磁流量传感器的输出端上，电磁阀通过连接线电性连接在控制器的输出端上。本实用新型通过使用电磁流量传感器来代替红外传感器，不对灌装容器内部的液面进行检测而是直接检测通过灌装头的胶粘剂流量，能够使得灌装后容器内部的胶粘剂体积得到保证，同时使得计量和灌装设备一体化，减少了设备投资。

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种胶粘剂半自动计量压料灌装一体机。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

但是目前的灌装机，一般采用红外传感器对灌装容器进行检测来判断灌装是否完成，由于在灌装的过程容器内部的液体液面不平，容易造成判断失误，无法保证灌装胶粘剂的体积。因此，亟需设计一种胶粘剂半自动计量压料灌装一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂半自动计量压料灌装一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶粘剂半自动计量压料灌装一体机，包括底座和罐体，所述罐体的一侧外壁上插接有进料管，且罐体的另一侧外壁上插接有出料管，所述出料管的一侧外壁上套接有电磁流量传感器，且出料管的一端通过螺栓连接有电磁阀，所述电磁阀的底部外表上通过螺栓连接有灌装头，所述罐体的一侧外壁上通过螺栓连接有控制器，且控制器的输入端电性连接在电磁流量传感器的输出端上，所述电磁阀通过连接线电性连接在控制器的输出端上。

进一步的，所述罐体的顶部外壁上通过螺栓连接有顶盖，且顶盖顶部外壁的中心处通过螺栓连接有液压泵，所述液压泵内部液压杆的一端通过螺栓连接有压料板，且压料板位于罐体的内部，所述压料板的侧面外壁上粘接有耐磨垫，所述液压泵电型连接在控制器的输出端上。

进一步的，所述灌装头的底部外壁上插接有灌装管，且灌装管的侧面外表上开有成等距离分布的灌装孔。

进一步的，所述罐体的底部内壁上通过螺栓连接有隔板，且罐体的侧面内壁上焊接有成等距离分布的安装架，所述安装架的一端卡接有电热管。

进一步的，所述底座的顶部外壁的一侧焊接有安装套，且罐体插接在安装套的内部，所述底座的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑腿。

进一步的，所述底座的一侧外壁上开有放置槽，所述放置槽靠近罐体的一侧内壁上焊接有定位台，且定位台呈圆形结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电磁流量传感器，通过使用电磁流量传感器来代替红外传感器，不对灌装容器内部的液面进行检测而是直接检测通过灌装头的胶粘剂流量，能够使得灌装后容器内部的胶粘剂体积得到保证，从而避免了次品的产生，同时使得计量和灌装设备一体化，减少了设备投资，降低成本。

2.通过设置的灌装管和灌装孔，灌装管能够直接深入到容器的底部，有效地防止胶粘剂飞溅造成浪费，同时也能够防止胶粘剂内部泡沫的产生，造成溢出现象，灌装孔能够提升原料的流速，提升了灌装的效率。

3.通过设置的电热管，能够对罐体内部的胶粘剂进行加热，防止胶粘剂在罐体内部冷却造成粘结现象，同时能够降低胶粘剂在灌装时的粘稠度，增加灌装时的流速，防止有难以消除的气泡产生。

附图说明