[实用新型]一种气动焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种气动焊接夹具，包括工作台，所述工作台上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板，所述工作台上设有焊台和两个限位板，两个所述限位板位于焊台的两侧，两个所述限位板上均贯穿设有夹持机构，两个所述夹持机构相背的一端均固定连接有滑动块，所述固定板的底部设有动力机构，所述动力机构的下端分别设有两个梯形块，所述梯形块位于两个夹持机构的两侧。本实用新型结构合理，可以实现夹持板对工件进行夹持，大大降低对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率，控制伸缩气缸行程，可以实现控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种气动焊接夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

对一些精密的汽车工件进行焊接时，需要保证汽车工件之间相贴时稳定性好，保证对其焊接时不会出现错缝等问题；目前，对汽车工件焊接时进行夹持有相对应的夹具，但是其为手动完成对汽车工件进行夹持，整个过程较慢，增加了对其焊接过程中的装夹时间，效率较低；其次，现有的夹具结构较为复杂，且有些夹具只能对一种型号的工件进行夹持，适用效果不好，因此我们设计了一种气动焊接夹具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动焊接夹具，其通过控制伸缩气缸，可以实现夹持板对工件进行夹持，大大降低对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率，控制伸缩气缸行程，可以实现控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动焊接夹具，包括工作台，所述工作台上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板，所述工作台上设有焊台和两个限位板，两个所述限位板位于焊台的两侧，两个所述限位板上均贯穿设有夹持机构，两个所述夹持机构相背的一端均固定连接有滑动块，所述固定板的底部设有动力机构，所述动力机构的下端设分别有两个梯形块，所述梯形块位于两个夹持机构的两侧，两个所述梯形块相对的一面均为斜面且均设有T型槽，两个所述滑动块均延伸至同侧的T型槽内并与其滑动连接。

优选地，所述夹持机构包括贯穿限位板并与其滑动连接的两个滑动杆，两个所述滑动杆靠近焊台的一端固定连接有夹持板，两个所述滑动杆的另一端固定固定连接有连接块，所述连接块与滑动块之间设有连接杆。

优选地，所述动力机构包括设置在固定板底部的两个伸缩气缸，两个所述梯形块的上端分别与两个伸缩气缸的输出端固定连接。

优选地，所述固定板的底部设有焊具安装块，所述焊具安装块位于焊台的正上方。

优选地，四个所述支撑杆均通过焊接的方式与工作台和固定板相连接，且四个所述支撑杆呈矩形分布。

优选地，所述工作台的底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型，伸缩气缸的输出端向下移动带动梯形块向下移动，滑动块在T型槽内滑动，通过T型槽的斜面可以挤压滑动块，如此实现两个滑动块相对运动，进而实现两个夹持板相对运动，如此可以对工件进行夹持，大大缩短对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率；通过控制伸缩气缸的行程可以控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。

综上所述，本实用新型结构合理，可以实现夹持板对工件进行夹持，大大降低对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率，控制伸缩气缸行程，可以实现控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。

附图说明