[实用新型]一种用于圆锥滚子轴承车工刀具

说明书

本实用新型涉及一种刀具，具体是涉及一种用于圆锥滚子轴承车工刀具，用于车工自动化生产线连续应用，属于机械技术领域。包括刀杆部分、刀头部分及固定在刀头上的刀片；刀具的刀尖位置至刀杆中心线的距离大于刀具副后面位置至刀杆中心线的距离。弥补了通用刀具刀尖位置至刀杆中心线的距离出厂时设计原因，刀尖致副后面的高度只有1mm，只能完成两个方向车削，不能完成+10°锥面加工的技术缺陷，通过刀具副后面高度位置增加4.5mm空间，刀具在不增加任何成本投入的情况下，在原有切削加工两个方向的基础上又添加个方向，实现四个方向加工的能力；刀具切削过程中断屑无缠绕刀杆和卡盘现象，铁屑适合清理，刀具适合大切深。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体是涉及一种用于圆锥滚子轴承车工刀具，用于车工自动化生产线连续应用，属于机械技术领域。

背景技术

车工自动化连线应用技术中，机械手与数控机床是必不可少的设备。两者之间的连接、互动，而刀具是满足自动生产线组线生产的重要一环，加工中因刀具使用不当，可直接影响机床效率发挥，当需要对工件进行大切深加工时，崩碎状铁屑与工件已加工表面磨蹭，产生积屑留无法实现大切深；其次，因铁屑不能及时排出，缠绕在刀具或夹紧定位表上，就可能出现工件安装定位偏差，影响到产品质量和自动线的运行稳定性，进而达不到线中设备连续使用或独立生产加工能力。因此，为满足合理组线条件，设计出对应的车工刀具，是提高产品质量和生产效率的重要任务。

上述中，刀杆易缠绕铁屑问题缠绕铁屑主要是使用刀杆夹持刀片的结构所致，原有刀杆夹持刀片机构不同，压紧螺丝、等零件高于刀具的前面 (Aγ)，当切屑以带状形式出现时，遇刀前面凸起物，方向改变，顺势缠绕刀杆上，越积越多，最终堵塞加工孔径，影响夹盘卡持工件；严重时可直接把工件从夹盘上顶掉或崩刀，崩碎状的铁屑也无法从孔径中排出。

现有的刀具只能实现两个方向的车削，对特殊零件正角度锥面加工切削能力几乎为零，角度加工受到限制，需要增加一把专用刀具进行辅助加工，无法满足节约化生产要求。

发明内容

鉴于上述为了满足车工生产线合理组线，本实用新型的目的是提供一种用于圆锥滚子轴承车工刀具，通过对选型刀杆进行改进，增大刀尖到副后面位置之间的距离，实现四个方向加工的能力。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于圆锥滚子轴承车工刀具，包括刀杆部分、刀头部分及固定在刀头上的刀片；刀具的刀尖位置至刀杆中心线的距离大于刀具副后面位置至刀杆中心线的距离；

进一步的，所述刀尖至刀杆中心线的距离f1=27mm；

进一步的，所述刀具副后面至刀杆中心线的距离f2=22.5mm；

所述刀尖至刀具副后面的距离f3=4.5mm；通过刀具副后面高度位置增加4.5mm空间，刀具在不增加任何成本投入的情况下，在原有切削加工两个方向的基础上又添加个方向，实现四个方向加工的能力；

由于刀尖至刀具副后面的距离相对较大，当需要对工件进行大切深加工时，防止刀具副后面高度位置随刀杆在产生高度位移时与工件内壁磕碰，从而无法实现大切深；

进一步的，为解决刀杆易缠绕铁屑问题，通过改变刀片夹紧方式，调整刀片夹紧角度，保证刀前面为平滑结构，保持刀具光整。

本实用新型的有益效果是：弥补了通用刀具刀尖位置至刀杆中心线的距离出厂时设计原因，刀尖致副后面的高度只有1mm，只能完成两个方向车削，不能完成+10°锥面加工的技术缺陷，通过刀具副后面高度位置增加4.5mm空间，刀具在不增加任何成本投入的情况下，在原有切削加工两个方向的基础上又添加个方向，实现四个方向加工的能力；

刀具切削过程中断屑无缠绕刀杆和卡盘现象，铁屑适合清理，刀具适合大切深；