[实用新型]一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置

说明书

本实用新型公开了一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，包括尾梁、挡矸板千斤顶，尾梁底面右端中部处铰接有挡矸板，尾梁底面左中部处固定有挡矸板固定座，挡矸板千斤顶的活塞杆右端与挡矸板底面左端中部处铰接，挡矸板千斤顶的缸体左端与挡矸板固定座中部处铰接，挡矸板千斤顶的活塞杆向右伸出时，挡矸板相对尾梁向右上方转动以打开挡矸板，挡矸板千斤顶的活塞杆向左收缩时，挡矸板相对尾梁向左下方转动以收回挡矸板。本实用新型能确保工作面上下端头采空区内的煤矸石不会从支架后方滚落至支架尾梁下方，进而降低后部刮板机的故障率，同时消除工作人员在尾梁下方工作存在的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于煤矿井下支护技术领域，具体涉及一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置。

背景技术

随着煤矿企业的不断发展以及煤矿机械的技术进步，综采液压支架已经越来越多地应用到了中小型矿井生产。对于煤层较厚的综采工作面一般选用放顶煤液压支架，通常的采煤工艺是：割煤、移架、放顶煤、拉后部刮板机、推前部刮板机。在正常回采过程中，需要在支架后尾梁下方维护与检修后部刮板输送机，由于作业空间狭小，而且工作面上下端头采空区内的煤矸石易从支架后方滚落至支架尾梁下方，经常出现后部刮板输送机损坏、工作人员被砸伤等事故，综采工作面端头设备管理及维护非常困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，能确保工作面上下端头采空区内的煤矸石不会从支架后方滚落至支架尾梁下方，进而降低后部刮板机的故障率，同时消除工作人员在尾梁下方工作存在的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，包括尾梁，尾梁底面右端中部处铰接有挡矸板，尾梁底面左中部处固定有挡矸板固定座，放顶煤液压支架尾梁挡矸装置还包括水平且沿左右方向布置的挡矸板千斤顶，挡矸板千斤顶的活塞杆右端与挡矸板底面左端中部处铰接，挡矸板千斤顶的缸体左端与挡矸板固定座中部处铰接，挡矸板千斤顶的活塞杆向右伸出时，挡矸板相对尾梁向右上方转动以打开挡矸板，挡矸板千斤顶的活塞杆向左收缩时，挡矸板相对尾梁向左下方转动以收回挡矸板。

进一步地，尾梁底面右端前后间隔一定距离对称固定有前、后尾梁耳板部件，前尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第一、第二尾梁耳板，第一尾梁耳板沿左右方向布置，后尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第三、第四尾梁耳板，第三尾梁耳板沿左右方向布置，挡矸板底面前后对称固定有竖直的前、后挡矸板耳板，前挡矸板耳板沿左右方向布置，前挡矸板耳板左端处于挡矸板左端的左侧处，且前挡矸板耳板左端处于第一、第二尾梁耳板之间，并且前挡矸板耳板左端与第一、第二尾梁耳板通过销轴、开口销铰接，后挡矸板耳板左端处于第三、第四尾梁耳板之间，并且后挡矸板耳板左端与第三、第四尾梁耳板通过销轴、开口销铰接，进而挡矸板与尾梁底面右端转动连接。

进一步地，挡矸板固定座包括水平顶板，顶板左端一体向下连有竖直的左侧板，顶板前、后端分别一体向下连有竖直的前、后侧板，前、后侧板前后对称布置，前侧板左端与左侧板前端固定连接，后侧板左端与左侧板后端固定连接，尾梁底面在前、后侧板位置处分别固定有竖直的第五、第六尾梁耳板，且挡矸板固定座处于第五、第六尾梁耳板之间，前侧板前侧面与第五尾梁耳板后侧面紧贴，且前侧板与第五尾梁耳板通过销轴、U型卡固定连接，后侧板后侧面与第六尾梁耳板前侧面紧贴，且后侧板与第六尾梁耳板通过销轴、U型卡固定连接，进而挡矸板固定座与尾梁固定连接。

进一步地，左侧板右侧面中部前、后对称固定有竖直且沿左右方向布置的前、后挡矸板固定座耳板，前挡矸板固定座耳板顶端与顶板内顶面固定连接，挡矸板千斤顶的缸体左端中部固定有竖直且沿左右方向布置的缸体耳板，缸体耳板处于前、后挡矸板固定座耳板之间，且缸体耳板与前、后挡矸板固定座耳板通过销轴、开口销铰接。