[实用新型]一种氨分解炉胆

说明书

本实用新型公开了一种氨分解炉胆，包括进氨管，进氨管周围包覆有进氨管加强套管，进氨管加强套管外侧由上而下依次设有长边椭圆形封头A、短边椭圆形封头A、短边椭圆形封头B与长边椭圆形封头B、封头隔离管、出氢管、出氢管法兰、耐腐蚀板、定位管、出氢支管A、出氢支管B、分解桶、椭圆型封头、上筛板、催化剂与下筛板。本实用新型的有益效果：采用中间进氨，并做了加厚套管，延长氨气管与炉内热交换的时间，让进氨的温度达到设计温度，并得到充分的汽化。氨气进入缓冲包后，气流在内腔分布均匀，分别进入到支管进行分解，腔体底部设计了耐腐蚀板，可以大大延长炉胆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及氨分解技术领域，具体为一种氨分解炉胆。

背景技术

现有技术中氨气进气管为单层管道，在进入炉内保温材料交界处有较大温差的工况下，一定周期后就会腐蚀严重。另外之前的进氨总管是设计在图中出气口，换热距离太短，造成进来的气体未达到设计温度，造成分解不彻底，催化剂利用率低下等问题，对产品气的品质造成不稳定，使用寿命不长等问题。原先氨气和分解气汇流采用管道弯管来实现，但是过程中盘管会使气体在管道内的流量并不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨分解炉胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨分解炉胆，包括进氨管，所述进氨管周围包覆有进氨管加强套管，所述进氨管上端设有进氨法兰，所述进氨法兰下端在所述进氨管加强套管外侧由上而下依次设有长边椭圆形封头A、短边椭圆形封头A与短边椭圆形封头B、长边椭圆形封头B，所述长边椭圆形封头A与所述短边椭圆形封头A内在所述进氨管加强套管外侧设有封头隔离管，所述长边椭圆形封头A在所述进氨管一侧设有出氢管与出氢管法兰，所述长边椭圆形封头B下端还设有耐腐蚀板，所述长边椭圆形封头B下端设有定位管，所述长边椭圆形封头A与所述短边椭圆形封头B两侧分别通过出氢支管A、出氢支管B与多个分解桶连接，多个所述分解桶顶部均设有椭圆型封头，所述椭圆型封头下端设有上筛板，所述上筛板下端设有催化剂，所述催化剂下端设有下筛板。

优选的，所述进氨管加强套管由上至下设置在所述短边椭圆形封头B上端。

优选的，多个所述分解桶呈圆周形通过多根所述出氢支管A、出氢支管B与所述长边椭圆形封头A、所述短边椭圆形封头B一侧连接。

优选的，所述长边椭圆形封头A与所述短边椭圆形封头B一侧至少通过十八根所述出氢支管A、出氢支管B与十八根所述分解桶连接。

优选的，所述催化剂设置在所述上筛板与所述下筛板之间。

优选的，所述长边椭圆形封头A、所述短边椭圆形封头A与短边椭圆形封头B、长边椭圆形封头B分别构成上下缓冲包。

有益效果

采用中间进氨，并做了加厚套管，延长氨气管与炉内热交换的时间，让进氨的温度达到设计温度，并得到充分的汽化。氨气进入缓冲包后，气流在内腔分布均匀，分别进入到支管进行分解，腔体底部设计了耐腐蚀板，可以大大延长炉胆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

附图标记

1-进氨法兰，2-进氨管，3-进氨加强套管，4-长边椭圆形封头A，5-封头隔离管，6-椭圆型封头，7-出氢支管A，8-上筛板，9-催化剂，10-短边椭圆形封头A，11-分解桶，12-短边椭圆形封头B，13-下筛板，14-出氢支管B，15-长边形椭圆封头B，16-耐腐蚀板，17-定位管，18-出氢管，19-出氢管法兰。

具体实施方式