[实用新型]一种刚度测试装置

说明书

本实用新型公开了一种刚度测试装置，包括底座、弹珠发射装置固定板、弹珠发射装置、夹具安装板、夹具和检测装置，底座水平放置，弹珠发射装置固定板竖直装在底座上，弹珠发射装置装在弹珠发射装置固定板上，夹具安装板竖直装在底座上，夹具安装板与弹珠发射装置固定板两者垂直设置，检测装置安装在底座上。本测试装置，采用振动测量的方式对零件的刚度进行测量，不会对工件造成损伤，提高了对工件的保护性能。

技术领域

本实用新型涉及一种刚度测试装置，具体的说是一种钢球撞击的刚度测试装置。

背景技术

传统方式的刚度检验方法采用静态测试法，即在零件上施加一定的静态载荷(力，力矩等)后测量相应的变形量(位移，转角等)，然后利用胡克定律(K＝F/S) 来计算零件的刚度。对于载荷的施加主要是通过悬挂砝码来实现，而变形量的检测主要利用位移传感器，CCD和显微镜等。这种传统的测试方法测量精度受影响因素多，测试效率低，一般要求被测量对象有足够的尺寸以便于力和位移的测量。静态测试中，采用电容法测位移；使用力臂施加力，多点测量位移等方法也有研究，但未见推广应用。动态测量是刚度测试的新方法，对零件施加一定的力激励，检测零件的动态响应，做进一步的结构动力学分析，获得的零件刚度。常用的激励有谐振激励(包括激振器激励、声波激励等)和瞬态激励(凸轮激励)等。而对零件的激劢响应的测试常用的位移传感器(机械式、压电式、电容式和激光位移传感器)，CCD和显微镜等。在刚度动态测试中激励和响应检测是两个必不可少的检测参数。已有的刚度动态测量方法，多采用共振谐振激励，这种情况下可能因为共振而对零件造成损伤，影响其结构和力学性能。当谐振激励的频率与零件的固有频率不相吻合时，零件的响应时瞬态振动和简谐振动的叠加，反而增加结构参数识别的难度。此外，现有的激励设备结构较为复杂。对于零件的响应测量，机械式位移传感器的测量精度和安装都有局限性，而采用CCD和显微镜等对位移进行记录不但需要进行大量的图像识别处理而增加误差和工作量，还会因为采样率不够而造成误差。总之，现有零件刚度动态测试方法，施加动态激励的系统复杂，不易操作，响应测量繁琐。不适应大批量零件刚度的快速检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，目前刚度测试方法测试精度差，测试效率低，且易损伤零件的技术问题。

针对以上现有技术的缺点，提出一种刚度测试装置，该刚度测试装置采用振动测量的方式对零件的刚度进行测量，不会对工件造成损伤，测试精度高，测试效率高。

具体的技术方案，一种刚度测试装置，包括底座(1)、弹珠发射装置固定板 (2)、弹珠发射装置(3)、夹具安装板(4)、夹具(5)和检测装置(6)，底座 (1)水平放置，弹珠发射装置固定板(2)竖直装在底座(1)上，弹珠发射装置(3)装在弹珠发射装置固定板(2)上，夹具安装板(4)竖直装在底座(1) 上，夹具安装板(4)与弹珠发射装置固定板(2)两者垂直设置，检测装置(6) 安装在底座(1)上；