[实用新型]一种砂型铸造用的配砂系统有效

专利信息
申请号: 201921843639.0 申请日: 2019-10-30
公开(公告)号: CN211191871U 公开(公告)日: 2020-08-07
发明(设计)人: 严威 申请(专利权)人: 池州鸿博通用机械制造有限公司
主分类号: B22C5/04 分类号: B22C5/04;B22C5/06
代理公司: 上海华诚知识产权代理有限公司 31300 代理人: 陈国俊
地址: 242800 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 砂型 铸造 系统
【说明书】:

实用新型公开了一种砂型铸造用的配砂系统,属于砂型铸造中的配砂设备领域。包括给料机、配料平台、混砂机、移动下料装置、振动筛和出料机,所述混砂机、移动下料装置和振动筛依次由上至下衔接安装于配料平台上,所述给料机的出料口衔接于混砂机上口,出料机位于振动筛下方,所述移动下料装置由支座、料槽和气缸组成,支座上设有长条形滑槽,料槽通过滑轮安装在两侧支座的滑槽内滑动,料槽一端与气缸相连,所述给料机和出料机采用带式输送机;本实用新型实现了配砂自动化,通过移动下料装置,实现对振动筛均匀给料,防止下料堆积,确保了整个配砂系统的持续运行和提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造中的配砂设备领域,具体涉及一种砂型铸造用的配砂系统。

背景技术

传统的砂型铸造工艺包括:配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨、检验等步骤。其中配砂将河沙或海沙、粘土和水等按一定比例通过混砂机搅拌混合,再由振动筛进行筛分。其中振动筛筛分是为了对高温的砂料进行初步降温,同时筛分出细度均匀的砂料,因为筛分出型砂材料的优劣与砂铸的质量紧密相关。

现有的配砂系统中,需要通过人工上料、出料,自动化程度低。且振动筛位于混料进出料口下方,由于混砂机出料点固定,导致落入振动筛的物料易堆积,不利于砂料筛分,生产效率低,而且由于砂料堆积降温效果差,影响型砂质量。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题,本实用新型提出了一种砂型铸造用的配砂系统,实现了配砂自动化,通过移动下料装置,实现对振动筛均匀给料,防止下料堆积,确保了整个配砂系统的持续运行和提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:

一种砂型铸造用的配砂系统, 包括给料机、配料平台、混砂机、移动下料装置、振动筛和出料机,所述混砂机、移动下料装置和振动筛依次由上至下衔接安装于配料平台上,所述给料机的出料口衔接于混砂机上口,出料机位于振动筛下方,所述移动下料装置由支座、料槽和气缸组成,支座上设有长条形滑槽,料槽通过滑轮安装在两侧支座的滑槽内滑动,料槽一端与气缸相连,所述给料机和出料机采用带式输送机。

进一步的,所述给料机的尾部设有进料斗。

进一步的,所述振动筛的筛网一端通过转轴固定,另一端通过可旋转支撑板固定在底筛框架上。

进一步的,所述可旋转支撑板上设有锁紧螺栓。

进一步的,所述出料机可正反转。

进一步的,所述出料机尾部设有废料贮存斗。

进一步的,所述料槽设有长形的受料斗,受料斗底部中央设有出料口。

进一步的,所述受料斗底面向出料口处倾斜。

本实用新型具有如下有益效果:本实用新型设置给料机、出料机从而自动加料、出料,自动化程度高,节省人力;通过移动下料装置能均匀将砂料排入振动筛上,防止了砂料堆积影响振动筛工作,确保了系统的持续运行,提高了砂料质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为图1右视图;

图3为振动筛的底筛框架示意图;

图4为料槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

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