[实用新型]一种环己醇预蒸发器

说明书

本实用新型属于环己醇生产装置领域,尤其涉及一种环己醇预蒸发器，其为蒸发器与分离器为一体化设计，包括：蒸发器和分离器，所述蒸发器为管壳式蒸发换热器，其包括管壳以及设置在管壳上的热媒进口、热媒出口、进料口和催化剂排出口；所述热媒进口、热媒出口均与管壳中的换热管连接；所述催化剂排出口设置在管壳的底部；所述分离器直接连接在管壳的顶部，所述分离器内部结构为丝网除沫器。本实用新型通过蒸发器与分离器为一体化设计后能够有效截留气相中的催化剂，气相中的催化剂成分大大减少，进入过滤器的介质中含有的催化剂量也相应减少，提高了蒸发器及过滤器的工作效率，降低了管线阻力，减轻了员工劳动强度。

技术领域

本实用新型属于环己醇生产装置领域,尤其涉及一种环己醇预蒸发器。

背景技术

本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

由环己烯水合生产环己醇工艺相比其他工艺具有安全、绿色环保的特点。环己醇生产工艺流程主要由水合反应、环己醇精制主要工序组成。由于水合反应器催化剂为纳米级粉状固体，在生产中以悬浊浆液状态运行，存在易流失、堵塞设备管线的特点，并且带至后工序精制系统由于催化剂活性的影响，容易出现副产物，因此环己醇的精制前必须除去浆液状的催化剂，提高环己醇精制效率，传统除去催化剂的主要原理为在环己醇蒸发器中将液相环己醇蒸发成气相过程除去固油相催化剂及在环己醇蒸发过滤器中除去气相中携带的催化剂。

传统的蒸发器为带蒸发空间的卧式换热器(参考说明书附图1)，携带固相催化剂的粗环己醇混合物液相进入管壳式蒸发换热器壳层，通过与换热管中热媒换热将液相的环己醇液相蒸发成气相，液相中携带的固油相催化剂截留在换热器底部，气相携带的固油相通过管线A进入过滤器除去气相中的浆液催化剂，这部分浆液催化剂通过回流管线B再回流至换热器中，最终催化剂从换热器底部管口排出。

实用新型内容

针对上述的这类环己醇蒸发过滤装置，本发明人研究发现仍然存在以下的弊端：留存在过滤器内的浆液催化剂回流至蒸发器内的过程中，由于浆液具有较强的粘性，其在输送过程中容易堵塞管线，导致回流管线B经常检修，不仅影响正常生产，而且容易污染环境，增加人员劳动强度。针对上述问题，本实用新型旨在提供一种环己醇预蒸发器，其能够有效截留气相中的催化剂。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种环己醇预蒸发器，包括：蒸发器和分离器；所述蒸发器为管壳式蒸发换热器，其包括管壳以及设置在管壳上的热媒进口、热媒出口、进料口和催化剂排出口；所述热媒进口、热媒出口均与管壳中的换热管连接；所述催化剂排出口设置在管壳的底部；所述分离器直接连接在管壳的顶部，所述分离器内部结构为丝网除沫器，从而环己醇预蒸发器的结构改为蒸发器与分离器为一体化设计。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型通过将蒸发器与分离器为一体化设计后，能够有效截留气相中的催化剂，除去催化剂后的气相进入蒸发器过滤器，气相中的催化剂成分显著减少，进入过滤器的介质中含有的催化剂量也相应减少，提高了蒸发器及过滤器的工作效率，降低了管线阻力，减轻了员工劳动强度。

(2)经过本实用新型处理的气体中基本上不含雾沫夹带，从而改了善操作条件，优化了工艺指标，减少了设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收的物料。

(3)分离器的体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修均比较方便，而且气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。