[实用新型]一种压电纤维制作装置

说明书

本实用新型涉及一种压电纤维制作装置，其包括支架、铜质针头、压电聚合物溶液、漆包线以及铜环；其中，所述铜质针头与铜环固定在支架上；所述铜质针头中空，其内注入压电聚合物溶液；所述铜质针头中间穿过漆包线，漆包线从铜质针头口穿出并经过铜环；所述铜质针头和铜环上分别通正电压，漆包线接地。本实用新型的压电纤维制作装置结构简单，使用方便，其能形成更薄更均匀的压电聚合物层，使压电纤维一方面能够自行产生电压信号，另一方面压电聚合物压电纤维尺寸较小，对于碳纤维复合材料的力学性能影响不大；同时压电聚合物压电纤维对于冲击灵敏度高，电压与形变为线性关系，对于冲击检测具有较高的可靠性。

【技术领域】

本实用新型涉及一种纤维制作装置，具体涉及一种压电纤维制作装置，属于压电纤维技术领域。

【背景技术】

碳纤维增强复合材料具有很好的机械性能，在许多领域有着广泛的应用。然而在实际应用中，几乎看不见的冲击损伤仍然是一个问题。复合材料在使用过程中经常受到低速冲击，导致力学强度降低，容易产生冲击损伤。如果不能及时发现并修复损坏，可能会导致灾难性的后果。

为了解决这一问题，人们发展了许多无损检测方法。一些无损检测方法在应用中仍然存在问题。比如，光纤可用于结构检测，但需要额外的设备来生成和分析信号。

相比之下，压电纤维可以在冲击损伤下自行产生电压信号。因此，基于压电纤维的冲击检测传感器可以在不降低复合材料力学性能的情况下产生信号并嵌入到复合材料中，将在冲击检测方面显示出很高的前景。

因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的压电纤维制作装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，形成的压电聚合物层更薄更均匀的压电纤维制作装置，

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种压电纤维制作装置，其包括支架、铜质针头、压电聚合物溶液、漆包线以及铜环；其中，所述铜质针头与铜环固定在支架上；所述铜质针头中空，其内注入压电聚合物溶液；所述铜质针头中间穿过漆包线，漆包线从铜质针头口穿出并经过铜环；所述铜质针头和铜环上分别通正电压，漆包线接地。

本实用新型的压电纤维制作装置进一步为：所述漆包线直径0.3mm，表面包覆聚酰亚胺0.02mm。

本实用新型的压电纤维制作装置进一步为：所述铜质针头接1000V电压；所述步骤1-3)铜环上施加4000V电压。

本实用新型的压电纤维制作装置还为：所述漆包线与铜质针头之间存在空隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的压电纤维制作装置结构简单，使用方便，其能形成更薄更均匀的压电聚合物层，使压电纤维一方面能够自行产生电压信号，另一方面压电聚合物压电纤维尺寸较小，对于碳纤维复合材料的力学性能影响不大；同时压电聚合物压电纤维对于冲击灵敏度高，电压与形变为线性关系，对于冲击检测具有较高的可靠性。

【附图说明】

图1是本实用新型的压电纤维制作装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种压电纤维制作装置，由支架1、铜质针头2、压电聚合物溶液3、漆包线4以及铜环5等几部分组成。

其中，所述铜质针头2与铜环5固定在支架1上。且铜质针头2和铜环5上分别通正电压。具体的说，铜质针头2接1000V电压；铜环5上施加4000V电压。

所述铜质针头2中空，其内注入压电聚合物溶液3。所述铜质针头2中间穿过漆包线4，漆包线4从铜质针头2口穿出并经过铜环5。