[实用新型]一种用于热处理生产线的管件输送机

说明书

一种用于热处理生产线的管件输送机，包括机座、动力装置和传输装置，传输装置设有上下配置的输送压轮机构和输送带，输送压轮机构和输送带由动力装置驱动，输送压轮机构依管件运行方向排列四套，输送压轮机构设有输送压轮，各输送压轮下部触压管件；所述输送带包括输送链和管件支撑块，输送链与输送链主动链轮、输送轮从动链轮啮合连接，输送链的每个链节固定管件支撑块，管件支撑块上部设有用于支撑管件的V形槽。本实用新型采用双动力传输，上下轮均有动力驱动，保证产品输送过程中，不发生打滑、卡滞等现象，提高了产品件输送的稳定性，避免了因工件打滑导致产品过烧的弊端；输送动力强劲，提高输送速度近一倍，从而大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，特别是对圆管产品进行热处理的用于热处理生产线的管件输送机。

背景技术

汽车防撞杆产品为直径为φ20-45mm，长度为1.2m以内的高强度圆管或椭圆管产品，为达到高强度性能要求，需要在热处理生产线进行淬火、回火等处理。热处理生产线包括上料、输送、高频淬火、冷却、回火等工序，产品件利用传输设备在不同工序之间传输。现有输送装置为单动力，即下轮主动，压轮被动结构，存在的问题是，压紧力不够，时常出现工件打滑现象，造成产品过烧的恶劣质量事故；此外由于整条生产线比较长，单动力驱动，动力薄弱，生产速度低,生产效率低下。目前生产厂家只能通过增加设备、工序、人员来弥补上述不足，这样不仅增大了设备占地面积，浪费了资源，还存有生产效率下降，劳动强度大，生产成本提高等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种工作效率高、输送可靠，可有效避免因工件打滑导致产品过烧的用于热处理生产线的管件输送机。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于热处理生产线的管件输送机，包括机座、动力装置和传输装置，机座上部设有机构安装架，所述传输装置设有上下配置的输送压轮机构和输送带，输送压轮机构和输送带由动力装置驱动，输送压轮机构依管件运行方向排列四套，各输送压轮机构装配在机构安装架上，输送压轮机构设有输送压轮，各输送压轮下部触压管件；所述输送带包括输送链和管件支撑块，输送链与输送链主动链轮、输送轮从动链轮啮合连接，输送链的每个链节固定管件支撑块，管件支撑块上部设有用于支撑管件的V形槽。

上述用于热处理生产线的管件输送机，各输送压轮的轮轴上分别安装同步带轮，输送压轮同步带传动连接各同步带轮，输送压轮同步带带动各输送压轮同步转动。

上述用于热处理生产线的管件输送机，所述动力装置包括驱动电机，驱动电机安装在机座下部，驱动电机经第一同步带组件将动力传输到输送链主动链轮轴，输送链主动链轮轴经第二同步带组件将动力传输到输送同步带主动带轮。

上述用于热处理生产线的管件输送机，所述输送压轮机构包括安装板、轮架、限位导柱和压力调节组件，压力调节组件设有调节丝杠、调节丝母、限位导柱、调整弹簧和压力调节螺杆，调节丝母固定在机构安装架的顶板上，调节丝杠与调节丝母螺纹配合，调节丝杠上端设有手轮，调节丝杠下端与连接座连接，连接座固接安装板；两根压力调节螺杆对称设置，压力调节螺杆下部连接轮架，压力调节螺杆上部穿过安装板，压力调节螺杆顶部设有螺母，调整弹簧套装在压力调节螺杆外，调整弹簧上下两端分别触压安装板和轮架，输送压轮安装在轮架上；限位导柱设置两根，各限位导柱的顶部穿过顶板、底部穿过安装板。

上述用于热处理生产线的管件输送机，位于中间的输送压轮为橡胶材质压轮，位于端部的输送压轮是钢质材质。

上述用于热处理生产线的管件输送机，所述输送压轮同步带由张紧机构张紧，张紧机构设有张紧机构安装板、张紧架、张紧轮、张紧螺杆和张紧弹簧，张紧机构安装板与机构安装架固定，张紧螺杆上部穿过张紧安装板并螺纹连接螺母，张紧螺杆下部连接张紧架，张紧轮安装在张紧架上，张紧弹簧套装在张紧螺杆外，张紧弹簧两端分别触压张紧安装板和张紧架，张紧轮触压输送压轮同步带。