[实用新型]一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装

说明书

本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其为一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，包括工作台和定位模具，工作台的顶端设有两根互相平行的导轨，两根导轨的顶面活动嵌合有移动滑板，移动滑板顶面的两端分别固定有第一加热台和第二加热台，第一加热台和第二加热台的顶面均承载有定位模具，定位模具上均布设有定位孔阵列，定位孔内腔的内壁对称设有两个圆弧定位凸台。本实用新型在设置标准的定位模具来嵌合需要焊接的陶瓷压力传感器，定位模具上均布设有定位孔阵列，定位孔内腔的内壁对称设有两个圆弧定位凸台，两个圆弧定位凸台与被焊接的陶瓷压力传感器上的圆弧凹坑互相匹配，如此在焊接时陶瓷压力传感器不会旋转，提升焊接的效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体为一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装。

背景技术

陶瓷是一种公认的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动的材料，陶瓷的热稳定特性及它的厚膜电阻可以使它的工作温度范围高达-40～135℃，而且具有测量的高精度、高稳定性，电气绝缘程度高，输出信号强，长期稳定性好，高特性，低价格的陶瓷传感器将是压力传感器的发展方向，陶瓷压力传感器主要由瓷环、陶瓷膜片和陶瓷盖板三部分组成，陶瓷膜片作为感力弹性体，采用95％的AL2O3瓷精加工而成，要求平整、均匀、质密，其厚度与有效半径视设计量程而定，瓷环采用热压铸工艺高温烧制成型，陶瓷膜片与瓷环之间采用高温玻璃浆料，通过厚膜印刷、热烧成技术烧制在一起，形成周边固支的感力杯状弹性体，即在陶瓷的周边固支部分应形成无蠕变的刚性结构，在陶瓷膜片上表面，即瓷杯底部，用厚膜工艺技术做成传感器的电路，陶瓷盖板下部的圆形凹槽使盖板与膜片之间形成一定间隙，通过限位可防止膜片过载时因过度弯曲而破裂，形成对传感器的抗过载保护；在陶瓷压力传感器的生产过程中，焊接是非常重要的环节，其焊接效率和焊接质量直接决定了陶瓷压力传感器本身的品质。

目前的陶瓷压力传感器工装存在下列问题：

1、目前的陶瓷压力传感器工装一般都是没有固定陶瓷压力传感器的焊接，焊接过程中容易移动，同时对焊接者有烫伤的风险，并且焊接效率低。

2、目前的陶瓷压力传感器工装存在冷焊问题，容易虚焊，导致焊接的质量不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，解决了目前的陶瓷压力传感器工装一般都是没有固定陶瓷压力传感器的焊接，焊接过程中容易移动，以及存在冷焊问题，容易虚焊，导致焊接的质量不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，包括工作台和定位模具，所述工作台的顶端设有两根互相平行的导轨，两根所述导轨的顶面活动嵌合有移动滑板，所述移动滑板顶面的两端分别固定有第一加热台和第二加热台，所述第一加热台和所述第二加热台的顶面均承载有所述定位模具，所述定位模具上均布设有定位孔阵列，所述定位孔内腔的内壁对称设有两个圆弧定位凸台，两个所述圆弧定位凸台与被焊接的陶瓷压力传感器上的圆弧凹坑互相匹配，所述第一加热台和所述第二加热台的底端均安装有电加热盘，所述第一加热台和所述第二加热台的边侧设有温度检测探头和调温旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一端安装有气缸，所述移动滑板底面的一端固定有连接块，所述气缸的伸缩轴连接所述连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定安装有高压气站，所述高压气站的顶端安装有电磁阀，所述高压气站通过所述电磁阀连通所述气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一端安装有电控柜，所述电控柜中安装有控制模块和继电器组，所述温度检测探头电性连接所述控制模块的输入端，所述控制模块电性连接所述继电器组的控制端，所述继电器组的输出端分别电性连接所述电加热盘、所述高压气站和所述电磁阀。