[实用新型]一种小家电外壳注塑四层螺旋式塑胶模

说明书

本实用新型涉及外壳注塑技术领域，具体为一种小家电外壳注塑四层螺旋式塑胶模，包括第一外模壳和第二外模壳，所述第一外模壳外表面一侧的中部固定连接有主注塑口，所述主注塑口内壁底部的一侧开设有第一辅助注塑口，所述主注塑口内壁底部的另一侧开设有第二辅助注塑口。该小家电外壳注塑四层螺旋式塑胶模，在进行注塑工作之前，用连接轴将内模芯连接到一起，然后再用螺栓将外模壳部分拼接，外模壳和内模芯之间就会形成要注塑的空腔，由注塑口注入塑胶，多余的塑胶会从出塑口流出，便可完成对产品的注塑工作，这样的拼装模具给装配、拆卸以及维修工作带来了极大的便利，进而解决了模具装置过于复杂，不利于后期工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及外壳注塑技术领域，具体为一种小家电外壳注塑四层螺旋式塑胶模。

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显，而用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑。然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求，但是目前所使用的模具在加工生产过程中，还具有以下缺点：

(1)、在对较大的零件进行注塑时，由于零件体积较大，会使模具的整体体积增大，也会增加整个注塑模具装置的复杂性，给整个模具机装配、调整、拆卸以及维修工作带来困难，同时在模具配合过程中会发生振动，造成模具配合的偏移，进而会降低模具的成品率，影降低工作效率，且不符合绿色环保的理念。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小家电外壳注塑四层螺旋式塑胶模，通过将部分外模壳分割，由螺栓将各个部分相连接，同时在配合处增加凸台和凹槽，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小家电外壳注塑四层螺旋式塑胶模，包括第一外模壳和第二外模壳，所述第一外模壳外表面一侧的中部固定连接有主注塑口，所述主注塑口内壁底部的一侧开设有第一辅助注塑口，所述主注塑口内壁底部的另一侧开设有第二辅助注塑口，所述第一外模壳外表面的另一侧开设有第一空腔，所述第一外模壳远离主注塑口外表面一侧的中部开设有安装孔，所述第一外模壳靠近第一空腔外表面的一侧开设有凹槽，所述安装孔的内部固定连接有连接轴，所述第二外模壳顶面的中部固定连接有副注塑口，所述副注塑口内壁底部的一侧开设有第三辅助注塑口，所述副注塑口内壁底部的另一侧开设有第四辅助注塑口，所述第二外模壳外表面的固定连接凸台，所述第二外模壳远离凸台外表面的一侧固定连接有第三外模壳，所述第三外模壳的外表面开设有四个第一连接孔，所述第三外模壳远离第一连接孔外表面的一侧固定连接有第四外模壳，所述第四外模壳外表面的一侧开设有三个出塑口，所述第四外模壳远离出塑口外表面的一侧开设有四个第二连接孔。

可选的，所述连接轴的外表面设置有螺纹，所述连接轴靠近第一外模壳外表面的一侧依次螺纹连接有第一内模芯、第二内模芯和第三内模芯。

可选的，所述第一内模芯外表面的中部开设有第一螺纹孔，所述第二内模芯外表面的中部开设有第二螺纹孔，所述第三内模芯外表面的中部开设有第三螺纹孔，连接轴与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔均为螺纹连接，且连接轴贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔。

可选的，所述第一内模芯与第二外模壳之间形成第二空腔，所述第二内模芯与第三外模壳之间形成第三空腔，所述第三内模芯与第四外模壳之间形成第四空腔。