[实用新型]一种LED数码显示屏贴片拼板底托结构

说明书

本实用新型公开了一种LED数码显示屏贴片拼板底托结构，包括数码显示屏壳体以及固定于所述数码显示屏壳体内部且焊接有LED贴片灯的PCB板，至少两个所述PCB板可拆卸置于拼板底托上，以便将带拼装完成后的所述PCB板的所述拼板底托放进贴片机传送带传送到贴片机的贴片位置进行贴片处理。本实用新型通过将PCB板的两端开设定位孔，拼板底托上设置定位柱，通过人工将定位孔插入定位柱中以达到将PCB板固定装入拼板底托，装配完成后的拼板底托放置在贴片机传送带传送到贴片机的贴片位置进行贴片处理，相对于传统贴片方法增加拼板底托板后有效的提高了产能，加快了生产速度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及LED数码显示屏技术领域，具体涉及一种LED数码显示屏贴片拼板底托结构。

背景技术

目前，由于LED数码屏部分产品使用的是贴片灯,使用贴片灯的数码屏需要蒋PCB放置于贴片机传送带,传送到贴片位置进行贴片处理,而传统的贴片处理方法是,一片一片放于传送带传送到贴片位置进行贴片,此种方法人工放板次数频繁，机器每贴完一片板会重新校正在贴下一片板，工作效率不够高。

实用新型内容

本实用新型针提供一种硅胶LED数码显示屏贴片拼板底托结构，其能够有效提升PCB板的贴片效率及稳定性。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种LED数码显示屏贴片拼板底托结构，包括数码显示屏壳体以及固定于所述数码显示屏壳体内部且焊接有LED贴片灯的PCB板，至少两个所述PCB板可拆卸置于拼板底托上，以便将带拼装完成后的所述PCB板的所述拼板底托放进贴片机传送带传送到贴片机的贴片位置进行贴片处理。本实用新型通过将PCB板的两端开设定位孔，拼板底托上设置定位柱，通过人工将定位孔插入定位柱中以达到将PCB板固定装入拼板底托，装配完成后的拼板底托放置在贴片机传送带传送到贴片机的贴片位置进行贴片处理，相对于传统贴片方法增加拼板底托板后有效的提高了产能，加快了生产速度，降低了生产成本。

作为优选，所述PCB板的两端开设有定位孔，所述拼板底托上开设有定位柱，所述定位孔与所述定位柱相匹配，以便通过人工将PCB板快速定位放置在所述拼板底托上。为了能够让人工快速地将定位孔插入到定位柱上，定位孔与定位柱的的距离及相对应的位置在设计过程中保持一致，这样能够方便人工快速将定位孔插入定位柱。

作为优选，所述定位孔至少2个且对称设置，并分布在所述PCB板的两端。为了能够有效的将PCB板稳定在拼板底托上，PCB板上的定位孔分布在PCB板的两侧且对称设置，能够提升PCB板在贴片机中进行贴片的稳定性。

作为优选，所述定位孔为4个。为了能够有效的将PCB板稳定在拼板底托上，PCB板上的定位孔为4个，能够提升PCB板在贴片机中进行贴片的稳定性。

作为优选，所述定位孔的直径大于所述定位柱的直径。为了能够方便人工将定位孔插入定位柱中，定位孔的直径要略大于定位柱的直径，这样方便插入。

为了提升贴片机的贴片效率及稳定性，可将多个PCB板固定连接成为大块PCB整版，PCB整版的两端设置定位孔，将定位孔插入定位柱，即可将PCB整版固定在拼板底托上，这样由于pcb整版至固定相连的，相比单个PCB板，定位孔的数量明显减少，同时PCB整版放入贴片机进行贴片时，PCB整版的稳定性明显更高，待贴片完成后，通过人工将PCB整版裁切形成单个PCB板。

本实用新型通过将PCB板的两端开设定位孔，拼板底托上设置定位柱，通过人工将定位孔插入定位柱中以达到将PCB板固定装入拼板底托，装配完成后的拼板底托放置在贴片机传送带传送到贴片机的贴片位置进行贴片处理，相对于传统贴片方法增加拼板底托板后有效的提高了产能，加快了生产速度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的拼板底托结构示意图；

图2为本实用新型PCB板结构示意图；