[实用新型]一种耐火材料进料震动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料进料震动下料装置，有效的解决了现有制转下料过程中容易出现堵塞，从而降低生产效率的问题；其解决的技术方案包括一个截面为矩形的料仓，料仓的底部设有V形的下料口，所述料口包括两个前后对称布置的三角形的竖板，两个竖板之间设有两个左右对称且上端向外侧倾斜的第一斜板，两个竖板和两个第一斜板首尾相连，每个第一斜板的外侧设有一个可沿其板面上下往复移动的第二斜板，每个第二斜板的下端设有多个前后并排间隔布置的竖杆，多个竖板上端从进料口下端伸入至料仓内，两个第二斜板向下运动至最下端位置时将下料口封堵，第二斜板向上运动时下料口打开。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造设备领域，特别是一种耐火材料进料震动下料装置。

背景技术

耐火砖是一种常用的耐火建材，广泛的应用于建筑行业和工业，耐火材料由粉状原料经搅拌后转运至制转机处，通过制砖机压制成型后再进行烧制，由于大多数耐火材料是由粉料直接压制而成，因此在进行压制时需要进行下料，粉料在下料的过程中容易出现堵塞，不能实现压砖单元的实时进料，现阶段由于制砖机多为自动化和半自动化装置，一旦堵料需要进行人工解决，因此下料口处需要工人实时监控，占用工人时间，同时降低生产效率，也有的制转设备下料装置采用拍打撞击的方式进行防堵，但这种方式使得整个生产过程噪声污染严重。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种耐火材料进料震动下料装置，有效的解决了现有制转下料过程中容易出现堵塞，从而降低生产效率的问题。

其解决问题的技术方案包括一个截面为矩形的料仓，料仓的底部设有V形的下料口，所述料口包括两个前后对称布置的三角形的竖板，两个竖板之间设有两个左右对称且上端向外侧倾斜的第一斜板，两个竖板和两个第一斜板首尾相连，每个第一斜板的外侧设有一个可沿其板面上下往复移动的第二斜板，每个第二斜板的下端设有多个前后并排间隔布置的竖杆，多个竖板上端从进料口下端伸入至料仓内，两个第二斜板向下运动至最下端位置时将下料口封堵，第二斜板向上运动时下料口打开。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有制转下料过程中容易出现堵塞，从而降低生产效率的问题。

附图说明

图1本实用新型主视图。

图2本实用新型左视图。

图3本实用新型主视剖面图。

图4本实用新型第二斜板与竖杆之间位置关系的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本实用新型包括一个截面为矩形的料仓1，料仓1的底部设有V形的下料口，所述料口包括两个前后对称布置的三角形的竖板2，两个竖板2之间设有两个左右对称且上端向外侧倾斜的第一斜板3，两个竖板2和两个第一斜板3首尾相连，每个第一斜板3的外侧设有一个可沿其板面上下往复移动的第二斜板4，每个第二斜板4的下端设有多个前后并排间隔布置的竖杆5，多个竖板2上端从进料口下端伸入至料仓1内，两个第二斜板4向下运动至最下端位置时将下料口封堵，第二斜板4向上运动时下料口打开。

为了实现两个斜板可上下往复运动，所述两个第二斜板4的前后两侧各设有一个水平的支撑管6，支撑管6的左右两端各设有一个可向外端伸出支杆7，每个支杆7的内端置于支撑管6内且不能脱离支撑管6，外端分别固定在对应侧的第二斜板4上，每个支撑管6的中间位置固定有一个竖向的拉杆8，拉杆8上套装有可使其向下复位的压簧9，拉杆8的上端固定有齿条10，齿条10的外侧设有一个可与其啮合的不完全齿轮11，通过不完全齿轮11的持续转动可实现齿条10在压簧9的复位作用下实现往复运动从而驱动两个第二斜板4的往复上下移动。