[实用新型]一种用于低阶煤的深度高效内置热流化床干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种用于低阶煤的深度高效内置热流化床干燥装置，包括装置箱体，箱体上设有进料口及出料口，箱体内沿进料口向出料口方向依次设有快速干燥模块及深度干燥模块，箱体内部下端设有与风室，快速干燥模块及深度干燥模块设置在风室上方；箱体内底壁固定设有竖向的溢流板，溢流板位于快速干燥模块及深度干燥模块之间。本实用新型将快速干燥和深度干燥结合，相比传统的低阶煤干燥装置需要2小时干燥时间，该装置可将干燥时间大幅缩短到1‑1.2小时。采用内置热模块，结构紧凑，效率高，设备体积小。同时可利用多种热源，现场适应性好。可利用废热资源，大幅度降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于低阶煤的深度高效内置热流化床干燥装置。

背景技术

我国的煤炭储量丰富，品种齐全，包括了从泥煤到无烟煤的各种煤炭类型，但煤炭资源的储量和分布各不相同。在诸多煤炭资源中，低品质烟煤(长焰煤、弱粘煤、不粘煤等)储量最丰富，占全国已探明储量的42.46％。低阶煤含水量高、灰分大，作为燃料直接燃烧将导致燃烧效率低、造成运输压力等问题；此外,我国的低阶煤灰分含量大，在制作活性炭等工艺时不能达标。因此，为降低低阶煤使用过程中带来的有害影响，必须对低阶煤进行干燥、去灰分。传统的低阶煤干燥方法有火力干燥和风干法等。传统的低阶煤干燥装置需要2小时干燥时间，设备体积巨大。并且往往只能使用单一热源，现场适应性不好。运行成本比较高。并且现在低阶煤的干燥其受热面积不大，传热效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于低阶煤的深度高效内置热流化床干燥装置，可将干燥时间大幅缩短到1-1.2小时。结构紧凑，效率高，设备体积小。同时可利用多种热源，现场适应性好。可利用废热资源，大幅度降低运行成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于低阶煤的深度高效内置热流化床干燥装置，包括装置箱体，箱体上设有进料口及出料口，箱体内沿进料口向出料口方向依次设有快速干燥模块及深度干燥模块，箱体内部下端设有与风室，快速干燥模块及深度干燥模块设置在风室上方；箱体内底壁固定设有竖向的溢流板，溢流板位于快速干燥模块及深度干燥模块之间。干燥模块的形式类似于板翅式换热器；或采用由若干个方管构成的箱体，原煤从进料口进入后经干燥模块流化干燥。

进一步的技术方案是，风室设有两个，相邻风室之间设有固定连接在箱体内底壁的隔板；风室与其上方的快速干燥模块或深度干燥模块相连通。风室上顶板可以采用金属滤网，便于通过流化介质但挡住低阶煤落入风室中；相邻风室之间的隔板可以是溢流板的下端部分，也可以单独使用一块平板作为隔板，不过隔板与溢流板位于同一平面内。

进一步的技术方案是，快速干燥模块及深度干燥模块内分别通入130～180℃的导热介质及110～150℃的导热介质。

进一步的技术方案为，快速干燥模块及深度干燥模块内的导热介质分别为热水或导热油或蒸汽。

进一步的技术方案为，风室中通入流化介质，快速干燥模块下的风室其流化介质的流化风速为0.5～1.5m/s，深度干燥模块下的风室其流化介质的流化风速为0.1～0.3m/s。内置热模块，分为快速干燥模块和深度干燥模块。可分别通入130～180℃热水(或导热油、蒸汽)，110～150℃热水(或导热油、蒸汽)，风室中通入烟气或氮气作为流化介质，各风室独立，控制模块的流化速度。快速干燥模块的流化风速在0.5～1.5m/s，(实际依据颗粒度和粒径分布确定)，深度干燥模块流化风速在0.1～0.3之间。

进一步的技术方案为，流化介质为烟气或氮气。