[实用新型]一种管材高效环保熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种管材高效环保熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉左侧的底部连通有排料管，所述熔炼炉内腔的底部固定连接有导杆，所述熔炼炉的表面开设有通孔，所述导杆和通孔的数量均为四个，所述熔炼炉顶部的右侧连通有出气管，所述熔炼炉右侧的顶部设置有过滤箱，所述出气管的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱右侧的顶部连通有进气管，所述进气管的右侧连通有气液分离器。有益效果在于：能够对熔炼炉产生的热量进行回收，并对管材件进行预热，降低了资源的浪费，能够通过气液分离器对气体和液体进行分离，保证了管材预热的空气的干燥度，并且能够对水资源进行循环利用。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉领域，具体涉及一种管材高效环保熔炼炉。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的熔炼炉没有对熔炼过程中产生的烟气中含有的热量进行充分利用，往往是将其直接进行排放，浪费了大量的资源，熔炼炉进料时，未对需熔炼的铝合金进行预热，使得熔炼效率较低，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材高效环保熔炼炉，以解决现有技术中现有的熔炼炉没有对熔炼过程中产生的烟气中含有的热量进行充分利用，往往是将其直接进行排放，浪费了大量的资源，熔炼炉进料时，未对需熔炼的铝合金进行预热，使得熔炼效率较低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对熔炼炉产生的热量进行回收，并对管材件进行预热，降低了资源的浪费，能够通过气液分离器对气体和液体进行分离，保证了管材预热的空气的干燥度，并且能够对水资源进行循环利用等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种管材高效环保熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉左侧的底部连通有排料管，所述熔炼炉内腔的底部固定连接有导杆，所述熔炼炉的表面开设有通孔，所述导杆和通孔的数量均为四个，所述熔炼炉顶部的右侧连通有出气管，所述熔炼炉右侧的顶部设置有过滤箱，所述出气管的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱右侧的顶部连通有进气管，所述进气管的右侧连通有气液分离器，所述气液分离器的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有管材放置盒；

所述气液分离器的底部通过管道连通有水箱，所述水箱的左侧通过管道连通有水泵，所述水泵的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱内腔右侧的底部固定连接有水位传感器，所述管材放置盒的内部固定连接有放置板，所述放置板的内部活动连接有管材件。

采用上述一种管材高效环保熔炼炉，在使用时，熔炼炉内的热气经出气管进入过滤箱中，通过过滤箱内的水对热气中的有害物质进行沉淀，热空气对水进行加热，过滤箱内的热空气通过进气管进入气液分离器，通过气液分离器进行固液分离，气体进入管材放置盒内，对管材件进行预热，液体进入水箱内，当过滤箱内的水位较低时，水泵将水箱内的水抽入过滤箱内，降低水资源的浪费。

作为优选，所述放置板的内部活动连接有辊筒，所述辊筒的表面与管材件活动连接，所述辊筒的前端依次贯穿放置板和管材放置盒并延伸至管材放置盒的外部。

作为优选，所述管材放置盒的正面固定连接有电机，所述电机转动的表面通过皮带与辊筒传动连接。

作为优选，所述管材放置盒的右侧活动连接有活动门，所述活动门的右侧固定连接有透视窗。

作为优选，所述熔炼炉的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖位于通孔的顶部。