[实用新型]一种在线湿膜检测装置

说明书

本实用新型公开了一种在线湿膜检测装置，包括多个探头，每个探头上分别连接有操作显示面板，多个操作显示面板通过端口转发器连接有触摸屏控制器，触摸屏控制器与电源连接，多个探头通过支架安装在涂机上靠近喷料口后方的位置，每个探头与支架之间分别设置有调节单元。本实用新型根据实时检测以实现调节涂料涂装厚度，能够精确在线实时检测到涂料表面的涂料厚度，大大增强产品质量，减少涂料浪费，精确根据客户需求生产涂装。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种在线湿膜检测装置，属于涂料厚度检测设备技术领域。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

但是现有的设备在进行涂料喷涂时，无法检测到金属表面涂漆的厚度及重量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够检测到金属表面涂漆厚度及重量的在线湿膜检测装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种在线湿膜检测装置，包括多个探头，每个探头上分别连接有操作显示面板，多个操作显示面板通过端口转发器连接有触摸屏控制器，触摸屏控制器与电源连接，多个探头通过支架安装在涂机上靠近喷料口后方的位置，每个探头与支架之间分别设置有调节单元。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述调节单元包括上下间隔一定距离平行设置的上板和下板，下板与探头的上端面固定连接。

进一步优化：所述下板的中部设置有球体，下板上开设有容纳球体的下锥形孔。

进一步优化：所述下锥形孔的上端内径小于球体的直径，下锥形孔的下端内径大于球体的直径。

进一步优化：所述球体的上端固定连接有拉杆，下板上开设有便于拉杆在一定范围内摆动的上锥形孔。

进一步优化：所述拉杆的上端插入上板上一定距离，拉杆的上端设置有外螺纹，上板上开设有容纳拉杆上端的沉孔，该沉孔内设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

进一步优化：所述上板和下板的横截面均为矩形，上板上靠近每条边中部的位置分别穿设有螺栓，螺栓的下端顶在下板的上端面。

进一步优化：所述上板和下板之间设置有弹簧，弹簧与拉杆同轴装配。

进一步优化：所述弹簧的上下两端分别一体连接有延长杆，延长杆的轴线与弹簧的轴线平行，两延长杆分别插入上板和下板内一定距离。

进一步优化：所述上板的一侧固定连接有探头固定基座，探头固定基座安装在支架上。

使用时，将本装置安装在涂机上，并保持探头（厚度检测传感器）位于喷料口后方，然后通过调整单元调节探头的角度，然后通过操作显示面板将探头的数值归零；

当金属表面喷涂涂料后，探头再次进行检测时，会显示一定的数值，该数值即为涂料的厚度，然后根据涂料的密度计算出该厚度涂料单位面积内的重量，并将检测的涂料厚度传输至涂机，涂机根据预设涂料的厚度参数控制喷涂的厚度。

本实用新型通过设置探头，利用喷涂前和喷涂后检测的数差得出涂料层的厚度，通过设置调整单元，实现了对探头发射端朝向的调整，通过设置显示单元，实现了可视化的调节，提高调节速率，节省时间，本实用新型根据实时检测以实现调节涂料涂装厚度，能够精确在线实时检测到涂料表面的涂料厚度，大大增强产品质量，减少涂料浪费，精确根据客户需求生产涂装。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明