[实用新型]一种用于油缸维修时的支承装置

说明书

本实用新型涉及一种用于油缸维修时的支承装置，目的是解决油缸在维修过程中容易发生倾斜、需要人工转动、费时费力且影响油缸维修质量的技术问题。技术方案是：一种用于油缸维修时的支承装置，包括压板、固定架、油缸支撑槽和两个导轮，固定架由底板和垂直于底板的固定板组成，所述底板设在压板的上方并通过螺杆与压板连接；油缸支撑槽设在固定板的上部，油缸支撑槽包括两个弧形弯轨和若干螺杆，弧形弯轨的下部通过螺杆对称设置在固定板上端的两侧并形成一个弧形弯槽，两个导轮设在两个弧形弯轨之间。本实用新型通过在固定架上设置油缸支撑槽，在油缸支撑槽上设置导轮，将油缸放置在导轮上可实现自由旋转，操作灵活，能够极大减轻工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于油缸维修技术领域，具体涉及一种用于油缸维修时的支承装置。

背景技术

油缸在长时间使用后会产生一些故障，如爆缸现象等，需要定时进行维修养护，在维修过程中，需要将发生爆缸故障的油缸一端放在维修机床上，另一端用支撑工具支撑，然后进行缩缸加工，加工过程中还需要人工辅助，对油缸进行转动，费时费力，而且该过程中油缸容易发生倾斜，影响油缸的维修质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决油缸在维修过程中容易发生倾斜、需要人工辅助转动、费时费力且影响油缸维修质量的技术问题，提供一种用于油缸维修时的支承装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于油缸维修时的支承装置，包括压板、固定架、油缸支撑槽和两个导轮；所述压板为一矩形钢板，所述固定架由底板和垂直于底板的固定板组成，所述底板设在压板的上方并通过螺杆与压板连接；所述油缸支撑槽设在固定板的上部，所述油缸支撑槽包括两个弧形弯轨和若干螺杆，所述两个弧形弯轨通过若干螺杆连接，所述两个弧形弯轨的下部通过螺杆对称设置在固定板上端的两侧并形成一个弧形弯槽，所述两个导轮设在两个弧形弯轨之间并分别位于弧形弯槽底部的两侧。

进一步地，所述导轮为轴承，所述导轮通过固定轴安装在两个弧形弯轨之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在固定架上设置油缸支撑槽，在油缸支撑槽上设置导轮，然后将固定架通过压板固定在油缸维修机床的导轨上，将油缸放置在导轮上可实现自由旋转，操作灵活，省时省力，能够极大减轻工人的劳动强度，提高工作效率又能保证油缸缩缸质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：压板-1；固定架-2、底板-201、固定板-202；油缸支撑槽-3、弧形弯轨-301；导轮-4；油缸-5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例所述的一种用于油缸维修时的支承装置，包括压板1、固定架2、油缸支撑槽3和两个导轮4；所述压板1为一矩形钢板，所述固定架2由底板201和垂直于底板201的固定板202组成，所述底板201设在压板1的上方并通过螺杆与压板1连接；所述底板201和固定板202均由钢板制成，所述油缸支撑槽3设在固定板202的上部，所述油缸支撑槽3包括两个弧形弯轨301和若干螺杆，所述两个弧形弯轨301通过若干螺杆连接，所述两个弧形弯轨301的下部通过螺杆对称设置在固定板202上端的两侧并形成一个弧形弯槽，所述两个导轮4通过固定轴安装在两个弧形弯轨301之间并分别位于弧形弯槽底部的两侧。

在使用过程中，将该装置通过压板1固定在油缸维修机床的导轨上，将油缸5的一端放置在油缸支撑槽3里，防止油缸5缩缸维修过程中发生倾斜，当油缸5需要转动时借助油缸支撑槽3里的轴承，可轻松的实现自由转动，操作灵活，省时省力，能够极大减轻工人的劳动强度，提高工作效率又能保证油缸缩缸质量。