[实用新型]铝锭加工用熔炉结构

说明书

本实用新型公开了一种铝锭加工用熔炉结构，包括炉体，在炉体的顶部固定有进料斗，在炉体的侧壁底部设置有出液管，在出液管上设置有控制闸阀，在炉体的底部固定有燃烧室，在炉体的底壁中部均匀固定有至少两个凸柱，在凸柱和炉体的侧壁内均开设有底端与燃烧室相连通的导热室，在炉体的顶壁开设有与导热室相连通的排气通道，在炉体的外壁上固定有与排气通道相连通的净化结构，在炉体的顶部固定有伸缩气缸，在炉体内设置有横向支板，在横向支板的侧面均匀开设有搅动支杆。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可以有效的增加铝材料熔炼的接触面积，可以通过升降实现对铝材进行搅动，有利于提高熔炼的效率，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工设备技术领域，具体涉及一种铝锭加工用熔炉结构。

背景技术

铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯

铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

在铝锭生产的过程中，需要用到熔炉对铝进行熔化，一般的熔炉对铝的熔化效果较差，不能高效的对铝原料进行熔化，降低了人们的工作效率。适用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铝锭加工用熔炉结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铝锭加工用熔炉结构，包括炉体，在所述炉体的顶部固定有进料斗，在所述炉体的侧壁底部设置有出液管，在所述出液管上设置有控制闸阀，在所述炉体的底部固定有燃烧室，在所述炉体的底壁中部均匀固定有至少两个凸柱，在所述凸柱和炉体的侧壁内均开设有底端与燃烧室相连通的导热室，在所述炉体的顶壁开设有与所述导热室相连通的排气通道，在所述炉体的外壁上固定有与所述排气通道相连通的净化结构，在所述炉体的顶部固定有伸缩气缸，在所述炉体内设置有横向支板，在所述横向支板的侧面均匀开设有搅动支杆，所述搅动支杆处于凸柱的间隙中，所述横向支板与所述伸缩气缸的活塞轴通过抵压筋杆相连接，所述横向支板在所述伸缩气缸的作用下进行升降且所述横向支板带动搅动支杆升降实现对材料的搅动。

所述搅动支杆的截面为等腰三角形，在所述炉体的侧壁内固定有隔热板和保温棉层，所述隔热板处于导热室的外侧且所述保温棉层处于隔热板的外侧。

所述净化结构包括净化壳体，在所述净化壳体内自下而上依次固定有过滤网、活性炭颗粒层和喷淋管，在所述净化壳体的外壁上固定有与所述喷淋管相连接的连接端口，所述排气通道连接在净化壳体的侧壁底部。

在所述净化壳体的底壁上固定有排尘导管，在所述排尘导管上固定有控制闸阀。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的增加铝材料熔炼的接触面积，同时设置有搅动支杆，可以通过升降实现对铝材进行搅动，有利于提高熔炼的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中横向支板与搅动支杆的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中横向支板与搅动支杆的结构示意图。